根っこに変化

会社に改善ブームが来てます・・・




チーム戦が始まった３週目は１８の提出がありました。

そして４週目の先週も１８の提出がありました。


課長も社員もパートさんもアルバイトさんも全員で１８人なので・・・


なんと全員の提出が続いてます

みなさん　頑張ってます。

会話やコミュニケーションがものすごく増えてます。



・下駄箱の上をきれいにしましょう
・金型交換時の専用箱を使用する
・金型交換時間の短縮改善
・ロットカードプレスにぴったりのこれは便利です
・有るか無いか一目で分かる改善
・プレスのバリ散らかり防止カバー
・油圧配線保護セット
・冷却水の処理
・物置の整理整頓
・稼働率計算のＩＴ化
・金型工場への依頼書
・転ばぬ先の杖
・谷間から落ちるバリ
・作業台の足元をすっきり
・プレス用切削油入れにフタを
・製品が泣いている
・品質向上と作業者負担の軽減
・一目瞭然！！使いたい木ハンマー


・プレス金型窓部バリ除去治具
・カウンターどっかに行ったらあかウンター
・道具をきれいに、現場を明るく
・お金を油（湯）水のように使っていた
・ボロボロ
・キャップボルトのコンパクト収納
・プレスセットされる方へのお願い
・バーナーのノズルフック製作
・同じ物をムダに何度も作らない改善
・掃除をきれいに簡単に
・ロットカードに入数を
・何個入り？何ケース？
・鋳造日報を綺麗に
・作業台の掃除の短縮
・改善は時間と手間を省くもの
・スコッチペーパー置き場
・サンプルチェック後の整理整頓
・通路に水が流れてる



基本的には実施済みの改善なので

会社の中うろうろしているとあちらこちらで変化がはっきりわかります。



会社の根っこの先のほうがニョキニョキっと伸びている実感ができます。


ゴールは忘年会！！　みんなでいい酒飲みましょう！！

工場改善

１０月より始まった工場改善プロジェクトの２回目がありました。


製造課の課題は　稼働率の向上　です。

①金型交換時間の短縮

②チョコ停（チョコットの停止）　ドカ停（ドカンと停止）の分析

の２つを絞っていってます。


もう一つは　５S活動　です。

改善意欲は大いにあるが取り組み方がいまいちわかっていなので

理解と実感を体感しながら定着を目指します。


何事も　『やってみなわからん！』　です。

ワクワクする

今週も改善提出がありました。


↓　　↓　　↓



先週は１５枚

今週は


１７枚


・ハシゴの安全
・機械停止時間の短縮
・いつでも定位置にある改善
・底に落ちたバリをとりやすくする
・プレス機の筆記用具
・パレテーナの改善
・不適合発生カードの改善
・溶解炉をきれいに
・スプレーカセットの発見
・ノロ掻きの捨て場所
・部品の保護
・火元注意
・作業を安全に
・よく見えますルーペライト
・消火器邪魔
・下駄箱のスノコ
・見た目良く乱雑を見せない改善




一人ひとりのアイデアや判断を

仲間全員で実現する・・・・







いいですね！！

下町ロケット

久しぶりに本の紹介です。


研究者だった人が親の後を継ぎ中小企業の社長なる


顧客からの突然の取引停止、特許訴訟、資金繰りの悪化

妻との離婚、娘との不仲


中でも従業員との確執そして社長の夢・会社の品質



・・・・・　プライド　・・・・・仕事に大切なこと・・・・・


　

そしてロケットが打ち上がる・・・・

　　
　　

呼んでいる途中の熱い言葉に何度も感動して鳥肌が立つ本です。

中小企業の経営者・管理職の方に　超超　お勧めです。

ダイカスト技能士計画

先日受験したダイカスト技能試験


合格しました


これで『国家資格ダイカスト技能士』です。と自己紹介できます


　　
　　
　　

　　
　　
目的は自分が技能士になるとこではなくて


　　
　　
　　


　　
　　
『東陽精工の社員全員ダイカスト技能士計画』

　　
　　
　　
　

の幕開けなのです。