日課の研ぎでは最近メッキリ良い刃を付けられなくなってしまった炭素鋼の鉋を研いでます。
良い刃が付かない理由の一つは管理のミス。
裏にピンホールの始まりとオボシキ腐食が!
なので、少々裏を研ぎ減らそうと、
焼成ダイヤ砥石の3000番で裏を研ぎ減らし、ついでに裏の腐食から来ていると思われる刃毀れを切れ刃のほうから二段研ぎに。
で、もったいないから削り材の均しをこの研ぎで。
って、切れてます。
数値だってこんなに。
で、この状態で刃を抜いて、
切れ刃
裏
切れ刃はすでに潰れてますが、裏の先は木に磨かれてキレイな鏡面になってます。
研ぎ上りから6尺の材料を10数回程度の削りで、かなり材料によって研磨されたようです。
そうなってくるとイタズラ心が。(笑)
今度はダイヤ8000番で同じように二段研ぎ。
切れ刃はピカピカ!
切れ刃
裏
結果はおおよそ予想が付いていますが、もしものこともあるので一応。(笑)
結果
やっぱダメ~!
なんで予想が付いたかって?
そりゃあもう。
以前にもこんなことが何度か。(笑)
研ぎっていろんな要素があって難しい。
だから面白いんだけどねぇ。
良い刃が付かない理由の一つは管理のミス。
裏にピンホールの始まりとオボシキ腐食が!
なので、少々裏を研ぎ減らそうと、
焼成ダイヤ砥石の3000番で裏を研ぎ減らし、ついでに裏の腐食から来ていると思われる刃毀れを切れ刃のほうから二段研ぎに。
で、もったいないから削り材の均しをこの研ぎで。
って、切れてます。
数値だってこんなに。
で、この状態で刃を抜いて、
切れ刃
裏
切れ刃はすでに潰れてますが、裏の先は木に磨かれてキレイな鏡面になってます。
研ぎ上りから6尺の材料を10数回程度の削りで、かなり材料によって研磨されたようです。
そうなってくるとイタズラ心が。(笑)
今度はダイヤ8000番で同じように二段研ぎ。
切れ刃はピカピカ!
切れ刃
裏
結果はおおよそ予想が付いていますが、もしものこともあるので一応。(笑)
結果
やっぱダメ~!
なんで予想が付いたかって?
そりゃあもう。
以前にもこんなことが何度か。(笑)
研ぎっていろんな要素があって難しい。
だから面白いんだけどねぇ。