ユニット調整法３

こんばんは。お待ちかねの調整法の続編です。付加マス（重り）を追加することで起こる変化としては、前回お話ししたSPLの減少以外に下記のものがあります。

２）F0が下がる。
　振動系の重量が増えることでF0が下がるということは、（感覚的にも）自然に感じる方が多いかと思いますが、付加マスを付ける時に一番期待することにこのF0低下があります。図４に今回の特性例をupしますのでご覧ください。（大きい図はこちら）

音質的に言えば、ユニットを聴いて低音がちょっと軽いと感じる時は、私は先ずこれをやってみます。もちろん、この時貼る位置はボイスコイル近傍、つまりネック部ということになります。ただしここで気をつけないといけないのは、元のユニットが十分な駆動力があるかどうかということと、ウーファーでたまに見かける大きな径のセンターキャップを付けている場合です。

低価格のユニットや、小口径ユニットでは駆動力に余裕がないことがある場合は、後日説明予定の支持系のスティフネスを下げる（つまり柔らかくする）手法の方が効果的な場合があります。

またセンターキャップが大きい場合、付加マスの位置がコーンネック部から離れてしまい、前回のような特性変化をするので、ウエイトリングとしてはあまり好ましくありません。もちろん、付加マスをセンターキャップの上に貼るのは論外です。こういうモデルでどうしても付加マスをやりたい場合は、奥の手としてコーン裏側のボイスコイルとコーンネック部の間に付けるという方法がありますが、これはかなり難易度が高く、うまくやらないとダンパーネック部のコルゲーションをつぶしてしまう可能性もありますので注意してください。

図４



３）コーンネック部の強度upによる音質向上
　付加マスということで言えば、ネック部にウエイトリング（付加マス）を付けたり、またはコーンネック部の接着材を増やすということは、結果としてユニットの中で最も重要なコーンネック部の剛性upをすることになり、結果としてしっかりした音になることが期待できます。特にコーン紙やPPコーン等の振動板等のあまり剛性がないものでは有効です。聴感上、軽い低域がしっかりと低重心の音になったり、中低域が厚くなったりすることがあります。

ちょっと話がそれますがコーンネック部の重要性を示す好例として、JBLでは昔からコーンネック部をエポキシ系の接着材とヒータ付の治具を使って、コーン、ダンパー、ボイスコイルを一緒に熱硬化させて接着するという製法をやっていますが、これは他のメーカーが一般的にやっている投げ込み方式（ダンパー～ボイスコイル、ボイスコイル～コーンネックを順番に上から接着していく）と比べるとその音質差は想像以上に大きいのです。国内ではビクターがこれを３点接着法と言ってシステムコンポから単品コンポのモデルまでずっと採用していましたが、外から見ると一般の方には全く分からないのですが、その効果は驚くばかりでした。ソニーでもプロ用のSUP-L11ではこの手法を採用していました。

なお今回の特性例はあくまで簡易実験ということで、ブチルを使っていますので、厳密に言えばベストな状態での付加マスにはなっていないので特性には表れていませんが、正式にネック部に接着材でしっかりと付加マスを付けると、コーンネック部の剛性upにより高域特性が変化することもあります。


最後に付加マス（ウエイトリング）で重要なポイントを書きます。

１）出来るだけコーンネック部近傍に付ける
　ちょっとくどいようですが、これは基本です。

２）非磁性であること
　効率的に重量を稼ぐという点で、出来るだけ比重の高い材質がよく、その意味で金属系が向いていますが、非磁性であること（つまりマグネットにひっつかないこと）が絶対条件となります。まぁこれは当然ですよね。リングが磁性材だと、ボイスの動きに対して奥に動く方向にバイアスがかかり非リニアになってしまうのでNGなのです。

３）電気的にショート（ループ）となっていないこと
　金属系の場合、絶対にリング（ループ）を閉じない（つまり電気的にショートの状態にならない）ようにすることが重要です。このリングがつながっていると、コーン（リング）の動きに対してリングに渦電流が流れて制動力が発生するので、過制動となり低域が出なくなります。金属系を使う場合は、必ずリングの一部をカットしてください。

４）ボイスコイルに嵌合するリングがベスト
　ウエイトリングではコーンネック部（もちろんボイスコイル部も）の剛性upも重要な目的ですから、重量的に可能であればボイスコイルの内径にしっかり勘合するような形状にすることも効果があります。リングが難しい場合は、ネック部接着剤そのものの重量（塗布量）を増やして、ネック部の補強を行うというやり方もありますね。一般の方がやられる場合は、先ずブチル等でいろいろ試聴確認を行い、最終的に決まったものと同じ重量の接着材（エポキシ等の高剛性のもの）をネック部に追加するという方法が現実的かも知れません。（ただ追加重量があまり少ないと、重量計測がちょっと難かも知れませんが）

　ちょっと変則技としては、ボイスコイルのボビン内部に厚めのしっかりしたフェルト（ちょっとボイス内径よりも大きいサイズ）のリングをボイス内径を抑えるように接着するという手法もあります。これなんかは、付加マス＋制振材という挙動になっていると思います。これもかなりしっかりした低域が期待できます。ただしこの手法は残念ながらPARC Audioのモデルのようなフェーズプラグタイプには使えず、一般のキャップ付きのモデルでも一度キャップを剥がす必要があるので、ちょっと一般の方には難易度が高すぎるかも知れません。壊してもいいようなユニットがあれば、後学のために試してみるといった感じでしょうか。


さて付加マス（ウエイトリング）についてはこれくらいにしたいと思いますが、次回は付加マスの変形とも言えますが各種制振材（手法）について書きたいと思います。前回、貼る位置の差を説明するために制振材の内容とかぶる表記があってちょっと混乱されたかも知れませんが、次回それを整理しますのでご期待ください。では今日はこの辺で。