DCS-W3 ピアノ塗装について

こんばんは。

今日はDCS-W3に採用している高品位ピアノ塗装についてお話します。
最初に言っておきますが、はっきり言って私自身は塗装についてはあまり詳しくありません。そのため、今日の話は全て塗装ベンダー様にお伺いした話をそのまま掲載させていただきます。

今回塗装を依頼しているベンダー様は、国内大手ピアノメーカーの塗装もやられていた実力のあるところなので、数ある塗装ベンダー様の中では非常に優秀なところだと私は感じています。それに加えて、PARC Audioのような非常に数量の少ないものも嫌がらずに受けていただけるので、非常にありがたいところです。

今回工場を訪問させていただいた時も、細かい工夫や塗装ノウハウがつまった箇所がいろいろとありましたが、企業秘密から写真には撮れない箇所もあり、その辺はご容赦ください。


最初に使用している塗料についてですが、一般にピアノ仕上げと言っても各社いろいろな塗料を使っており、かなりバリエーションがあるようです。
一番安価なものはウレタン系の塗料を使ったもので、これは塗装後に磨いているのでピアノ塗装と言っているメーカーもあるようですが、厳密に言えばピアノ塗装というのはちょっと厳しいようです。ウレタン塗料は表面硬度があまり硬くないので、後で説明する各種磨き工程で強く磨くと塗装がはがれてしまうことがあるようで、こちらのベンダー様ではピアノ塗装用には使用していないとのことでした。

それ以外ではUV塗料という紫外線硬化タイプの塗料があり、これは紫外線投射の大型設備がいるものの、比較的安価にピアノ塗装ができるため、中級クラスには多く使われているようです。私のような素人には、これでも十分きれいに見えるのですが、プロの塗装職人さんに言わせればUV塗装は輝きに奥行きがなく、薄っぺらい感じがするんだよね、との事でした。塗装の世界も音と一緒で奥が深いようです。

今回DCS-W3で採用しているのは、ピアノ塗装の中でも最高級と言われる高品位ポリエステル塗料。これは表面硬度が非常に硬く、塗装直後は非常にザラザラなものの、磨けば磨くほど輝きが出てきて、プロいわく本当に奥行きのある感じになるんですよ、とのこと。当然、この塗料が一番仕上げるのに手間がかかるわけで、職人さんの腕の見せ所といった感じでしょうか。

さて塗料について簡単にお話したところで、次は肝心の製作工程についてです。

１．下塗り塗装（ポリサフェーサー）
　　DCS-W3はMDFを使用しているので、塗装をする前に下塗りをする必要
　　があります。ポリサフェーサーと言われる下塗り塗料は同じポリエステル
　　系を使用しており、6回繰り返し塗装を行います。


２．下塗り研磨工程
　　上塗り塗装を行う前に、サンドペーパーで軽い研磨を行います。


３．上塗り塗装
　　高品位ポリエステル系塗料を使い、７回繰り返し塗装を行います。
　　写真のように、1台1台ていねいに手造りで仕上げていきます。




４．上塗り研磨工程
　５種類のサンドペーパーを使って、徐々に表面を研磨していきます。
　最初は比較的粗い＃320から始めて、最後は＃1,000で仕上げます。

　このペーパーを当てる力の調整は、手に伝わる感触を頼りに行っており、
　まさに職人技といった感じです。



左が最終の＃1000で仕上げたもの。右がその一つ手前の＃800のもの。
私には、その差はほとんど認識できないくらいの差でした。



５．磨き工程（バフ）
　サンドペーパーでかなりフラットになった表面を、バフ磨きと言う非常に
　細かい磨き工程で更にフラットに磨いていきます。


バフ磨きは最初に写真のような大型のローラーで磨きを行います。



次に細部を小さなローラーで手作業でていねいに仕上げていきます。
この工程も正に手造りそのものといった感じです。




６．艶出し磨き工程
　最後は、手作業で艶出しのための磨きを行います。ここまでくると、正に
　鏡面といった感じになります。


ほんと鏡のように、きれいに写っていますね。



以上、合計で13回の塗装工程と8回の研磨および磨き工程で完成です。
ここの社長が最後におっしゃっていましたが、
「最近はピアノ塗装も多くのものが中国生産になってしまったので、安っぽいものが結構出回ってるよねぇ。でもうちは国内で少量でもまじめにじっくり作っていきたいんですよ。」
という言葉が非常に印象的でした。ほんとこういう昔からの匠の技のようなものはずっと残っていってほしいと心から思います。


では今日はこの辺で。