朝練で 2013-05-12 | 県工支所 ここまで。 4000回転、送りが200で問題なし。 いまのところ、ダイヤモンド刃でなくてもグラファイト用エンドミルで充分だと判明。 ねじれ刃のエンドミルのために、板が浮き上がる問題は、解決しました。 « 2人の能登半島最先端技術者と | トップ | ロボット大会の運営事務局 »
3 コメント コメント日が 古い順 | 新しい順 Unknown (能登半島最先端技術者) 2013-05-13 00:22:37 DIAコート2mmエンドミル到着しました。小は大を兼ねる。折れると痛いので、8000rpm、送り100、.25mmずつ削っています。最適値を模索中です。二本購入、3mmは一本追加購入です。快適に切削しています。2mmなので、.5mmはOKだと思いますが、折れるよりいいかということで、.25で。ただ、主軸回転数と送りの関係で送りが遅すぎるとエンドミルの消耗が激しいのです。素人なので難解! 返信する 細いエンドミルは (梅鉢) 2013-05-13 05:55:55 前回ののフレーム加工では刃先摩耗が激しかったです。エンドミルの直径が0.5mm小さくなっていました。今回は目視で刃先摩耗が確認できていません。今回の4000rpm、送り200mm/minは1刃あたりの送り量に換算すると0.025mmとなるため、これ以上送りを小さくすると、カットせずに上滑りしてしまうのではないでしょうか?厚さ0.025mmのオニオンスライスを作ると想像して、無理なイメージを持ちました。それと、カーボンのカエリ(ササクレ?)ができてしまいます。カエリ取りは刃先摩耗で使えなくなったエンドミルの横の刃を使い、手作業で削ると、簡単にできました。 返信する こちらのエンドミルラインナップは (梅鉢) 2013-05-13 06:13:41 通常は3mm、細いところだけ2mmという作戦にします。DIAコートは高額なため、グラファイト用の2mmを買います。DIAコートの3mmを通常使用とし、折れたら安いグラファイト用に移行。(寿命も短そうですが…)グラファイトの2mmを追加注文し、細かな部分のみで使用します。これが一番経済的かな? 返信する 規約違反等の連絡 コメントを投稿 goo blogにログインしてコメントを投稿すると、コメントに対する返信があった場合に通知が届きます。 ※コメント投稿者のブログIDはブログ作成者のみに通知されます 名前 タイトル URL ※名前とURLを記憶する コメント ※絵文字はJavaScriptが有効な環境でのみご利用いただけます。 ▼ 絵文字を表示 携帯絵文字 リスト1 リスト2 リスト3 リスト4 リスト5 ユーザー作品 ▲ 閉じる コメント利用規約に同意の上コメント投稿を行ってください。 コメント利用規約に同意する 数字4桁を入力し、投稿ボタンを押してください。 コメントを投稿する
小は大を兼ねる。
折れると痛いので、8000rpm、送り100、.25mmずつ削っています。
最適値を模索中です。
二本購入、3mmは一本追加購入です。
快適に切削しています。
2mmなので、.5mmはOKだと思いますが、折れるよりいいかということで、.25で。
ただ、主軸回転数と送りの関係で送りが遅すぎるとエンドミルの消耗が激しいのです。
素人なので難解!
今回は目視で刃先摩耗が確認できていません。
今回の4000rpm、送り200mm/minは
1刃あたりの送り量に換算すると0.025mmとなるため、
これ以上送りを小さくすると、カットせずに上滑りしてしまうのではないでしょうか?
厚さ0.025mmのオニオンスライスを作ると想像して、
無理なイメージを持ちました。
それと、
カーボンのカエリ(ササクレ?)ができてしまいます。
カエリ取りは刃先摩耗で使えなくなったエンドミルの
横の刃を使い、手作業で削ると、簡単にできました。
という作戦にします。
DIAコートは高額なため、グラファイト用の2mmを買います。
DIAコートの3mmを通常使用とし、折れたら
安いグラファイト用に移行。(寿命も短そうですが…)
グラファイトの2mmを追加注文し、細かな部分のみで使用します。
これが一番経済的かな?