丸亀製麺。
「麺はお店で粉から作ってます」ってテレビでもよく紹介されているうどん屋さん。
ちょっと気になっていたので行ってみることにしました。
行ったのは守口市のイオンモール大日にあるお店。
このイオンモールも初めて。
入ってすぐに目に留まったのが四方がガラス張りの大きなペット展示コーナー。
でかい。
ペットホテルに動物病院まであってびっくり。
雑貨屋さんのヴィレッジヴァンガードがあったので入ってみた。
「鬼滅の刃」に夢中な我が娘。
ぬいぐるみが置いてあった。
「欲しい？」って聞くと「うん」と返ってきた。
いいよって言ったら
手に取ったのは禰豆子（ねずこ）でした。
Amazonプライムビデオでテレビシリーズがやっていたので見たら面白くて全部見てしまった。
映画が楽しみだったりしています。
初めて食べた丸亀製麺。
奥で麺を打ってるのが見えました。
麺が美味しいというか、普通にうどんが美味しかったです。
今回肉うどんにしたので出汁に肉の煮汁が混ざったお味だったので、次は純粋に出汁の味を味わってみたいので、かけうどんにしてみようかと思います。
ガチャでも鬼滅の刃は人気で、みんなこぞって買ってました。
さて、
キッチンリフォームの続きの話になります。
作業中に軽天材をぶつけて傷を付けてしまった戸枠。
見ると落ち込むので目をそらして見ないようにしてきましたが、仮組みしている戸枠を分解できるのもここまでになってしまったので
補修することにしました。
傷の状態ですが目につくのが線状の傷。深いところで２～３ｍｍほど削れてしまっています。
その他に点状の傷が数ヶ所。
木目は「柄」で圧縮した木（ＭＤＦ）に化粧シートを貼ったものです。
傷を見つけた瞬間、やらかしたこの現実から逃れたいからか、脳内ではどうやって直そうかとあれやこれやと考える愚かな自分。
メーカーから補修部品をかうか、パテ埋めして色を塗るか、同柄のシートを貼るか・・・と頭の中を駆け巡る。
メーカーからこの部材を買って交換するのが一番簡単で確実。でも一番コストが掛かりそう。
色を塗る方法を調べてみたら熱で溶かしたロウのようなものを流し込んで補修するのが一般的みたいで、材料と道具（ハンダコテみたいなの）がセットに
なって売っていてＤＩＹでも出来るとありました。
YouTubeで見たプロの補修はロウではなく普通にパテ埋めして塗装で仕上げていました。
で、先ず購入元に補修部材を確認してもらいましたが枠一式での販売しかなく送料を含めると１３０００円程。値段もですが枠一式なのが無駄に思えてダメ。
工作友達のkagayakiさん話してみたところ、パテ埋めして色を塗ったらいけそうな気がしますとの事で、パテと塗料があるので要るなら
持っていきますよって言って下さいました。
凹んでるときに心に染み入る優しさでした。感謝。
色を塗って補修するとなると木目の柄に合うように塗らないといけなくて、それには経験と感性が必要。
いわゆる「絵心」がないと出来ないというやつで私に最も縁遠い言葉。
とにかく先ずは何はともあれ傷を埋めることにしました。
傷の周辺はささくれているのでカッターでカットして整えます。これって傷口を広げているみたいで何かあまりいい気がしないです。
そう深い傷ではないのでラッカーパテでもいけそうな気もしましたが、ここはセオリーに従い痩せの少ない厚付け用のパテで行くことにしました。
使ったのはセメダイン社のエポキシパテ木部用というもの。
主剤と硬化剤が二層になっていてカッターで切って練ると硬化してくれます。
ちょっと粘り気が強くて伸びにくく、こういった細かな作業には向かない気がしました。
やる前はパテはポリエステルパテが良いかエポキシパテが良いかなんて悩みましたが、後になってみたらホームセンターで木部用のパテと称して売っている物なら
何でもいいように思えました。
やるとなるとつい真面目に考えすぎてしまいます。
エポキシパテで埋めた後、仕上げはラッカーパテを使っています。
ここにきてパテに着色して塗装の下地として透けの無い色にしておけばと、塗装を前提に考えるようになってしまっていました。
パテを削って面を出す作業ですが、人間の指先って敏感でちょっとでも凹みがあるとなでたときに分かってしまいます。
当板して削ったのですがそれでも微妙に感じるパテの継ぎ目。
枠表面をあまり削らずパテした極小部分だけ削りたい。
どうしようかと思い当て板に貼ったペーパーの両側に裏返したペーパーを貼り、高さを合わすことで出っ張ったパテだけ削るようにして
段差が分からないくらいに削れました。
さてこの先ですが
kagayakiさんから塗料は借りれるし、そういえばと使ったことないけどエアブラシも買ってあったし、「パテ埋めもしたし、部分補修なので塗装してみようかな。」
なんて考えて、かなり心が傾きました。
が、ふと我に返りました。
「絵心ないやん」
きっと調色でつまずき、木目が再現できずにグダグダになるに決まってます。
仕上がりも満足出来なくて、ずっとモヤモヤする事でしょう。
ということで芸術的センスが不要な木目のシートを貼ることにしました。
貼ると言ってもあまり知識もなく、壁にクロスを貼ろうとYoutubeを見ていた時に関連動画としてドアや家具にダイノックというシートを
貼っていたのを見たくらい。
とりあえず材料代が幾らかかるかネットで見たのですがこれが結構高くて１．２ｍ幅が１ｍで４０００～５０００円程します。
細い幅での販売がなく材料代で１万円近くちかくかかります。
枠を買い直すのとさほど値段が変りません。
オークションを見てみると端材が結構売っていたので似たような柄を試しに買ってみました。
３Mと書かれているのがダイノックフィルム（WG-629）でＲＥＡＴＥＣ（リアテック）がサンゲツ社（TC-4341）のもの。
こういった商品分野って３Ｍが秀でているように思ってしまいます。
プライマーは３MのＤＰ９００-Ｎ３という専用のもの。気泡抜きにのスキージ（ＰＡ-１）と合わせて購入。
リアテックの方は少し黒味がかった木目柄。ダイノックの方が似ていたのでこちらを使うことにしました。
全長が２１００ｍｍほど。
細長い面積を三面貼らなければなりません。
おまけにドアが収まるところには段差があります。
先ずはプライマー塗布。
吸い込みの多い所には二度塗り、三度塗りせよとありました。
プライマーは溶剤で溶かしたシャバシャバな接着剤みたいで、重ねすると先に塗ったプライマーが溶けて不均一な表面になって今います。
ダイノックを貼ってからそれがどういことになるか気付かされました。
柱に面する側となる裏側から貼っていき、木口（幅の狭い部分）、次いで表面側を順に貼っていこうと思い、貼り始めがずれないようにテープで
固定して裏紙を剥がしていこうとしたのですが幅が狭いうえに長いので、都合よく裏紙が剥がれていってくれませんでした。
結局留めているテープを外して罫書いた基準線に合わせて端から順番に貼っていくことにしました。
下の写真は裏側の面にダイノックを貼ったあと、次に幅の細い面に巻き込んで貼っていこうと戸枠を立てた状態のものです。
ダイノックにはまだ折り目が付いていないので弾力でたわんでいます。
裏側の面から巻き込んで幅の狭い面に貼っていくのですがスキージを使って空気を抜こうとしてもスキージを運ぶ方向は幅が２５ｍｍほどしかない短手方向。
上手くいかずに結局指でしごきながら折り目を付けながら貼っていきました。
表側に巻き込んだ後はドアが収まる段差部です。７ｍｍほどの段差で、そのまま貼ると段差の底の面に引っ付いてしまうため、裏紙を貼りなおして余計なところに
触れないようにしながら貼っていきました。
最後に余分な部分をカッターでカット。
カットした切れ端を引っ張りながら切ると綺麗に切れることが分かりました。カッターの刃もこれではなく幅の狭いやつの方が良くしなって、下地に沿って綺麗に
切れるように思いました。
四苦八苦しながら何とか貼れました。
戸枠の組み立て。
戸枠を分解して単体で貼ってもこの大変さ。
プロは壁に納まっているそのままの状態で貼っていくのですから、やっぱり経験と器用さが無いと上手く仕上げられないと思いました。
間仕切り壁に取り付けて、ようやく傷付く前の振り出しに戻ることが出来ました。
パッと見では分かりませんがよく見たり、光の加減や指先を走らせると貼りムラが有るのが分かります。
プクっと膨れたのは気泡だと思います。
気泡が残った場合は針で突くかカッターで切り目を入れて空気を抜くとありました。
針で突こうと思ったのですが、突いたら突いたで針の跡が残ったりしてどっちもどっちな気がしたので止めにしました。
先々気になったらその時にやります。
エッジの波打っているところは押しても凹まないので恐らくプライマーの塗布ムラだと思います。
後々剥がれや浮きが出ないようにとプライマーを塗るのですが、剥がれないようにと用心して二度塗りした結果付けたムラ。
「過ぎたるは及ばざるが如し」ではないですが、技量の無い者が余計なことをするとこうなるという見本みたいなもの。
写真を撮っていると娘が「どうしたん？」って見に来ました。
「失敗したところの写真を撮ってるの」
そう言うと、「今、問題なかったらいいんじゃない」って返ってきました。
娘の方がしっかりしているのかもしれません。
これまでバイクの塗装でカッティングシートを貼ったことはありますが、こういった建具に貼るのは初めて。
作業ミスで傷を付けてしまった挙句のダイノックフィルム貼り。
毎度の「三歩進んで二歩下がる」的な作業。
すべてのことは無駄ではないと言いますが、この経験も何かに繋がってくれて、その言葉のとおりであることを願いたいです。
ではまた。
