猫はこたつで丸くなるなんて、
そうそうないにゃ。
のぼせるから半身浴がトレンドにゃり。
ふひー
冬はこたつに限るにゃ～。
鋼のパイプに側面加工をがっつり。
まあ変形するだろうなーと思ってたら、案の定変形しました(笑)
真円度0.06。
一応内径にH7公差があるのでこのままじゃまずい。。(有効長両端10㎜くらい)
歪んだ内径の内接円にガタが無く、
矯正しないくらいの勘合具合の段を取り、端面にネジ穴を2ヶ所。
側面の穴を利用して、
平行の出てる板ではさむ。
そして、内径を削り直し。
真円は悪いけど平行は歪んでなかったので、矯正してしまうこと無くうまく変形取りができました。
真円度も5μくらい。
なんとか納品出来ました。
もっと変形せずに削れたらいいのにな(@_@)
ニクニのオイルスキマーを購入しました。
その名も「かすみたん」！(笑
うちの設備担当のおっちゃんがとても気に入っていて、
旋盤、MC共にここのを使ってます。
油と水の重さ？を利用した二層式の物。
油を回収するベルトの長さが何種類かあって色々試しましたが、
一番短いものがオススメですね。
思わずずっと眺めていたくなるほどの回収スピード(笑)
ただ、切り屑もクーラントタンクに浮遊してるとそいつも拾ってしまい、
詰まってしまってちょいちょい手入れが必要なのが面倒ですね。
まあ、わりと綺麗に油がとれて
値段も比較的リーズナブルなので
それくらいの手間はしかたないかなって感じです(@_@)
精度の出る感じとか癖なんかも見つつ、少しづつ鏡筒辺りも加工し始めてます。
こんな感じで円筒を大きく削り取る時なんかは、旋加工を先に終わらせてから削り取ります。
理由は、後から旋加工仕上げを入れると、断続加工になり振動を拾ってビビっちゃうからです。
ちなみに真円度は5μくらい。
全長、同軸、平面、平行度±10μ
溝幅±5μ
角度交差±0.03度
なんとかオーケーでした。
A5056辺りだと案外変形はしないものです。でも、A2017はちょっと癖がありますね。
まあ、いずれにせよ粗加工でいかに変な応力をかけないで削るか。。ですね。
てか、時々普通交差の±0.03mmのような感覚で角度交差に±0.03度とか入れてる図面見かけますが、
結構鬼畜交差じゃないですか？
精度出なくて客先に相談すると、
「そんなに厳しいとこじゃないので、そのまま納品してください」とかあっさり言われたりするんですよね(@_@)
こっちはかなり必死に加工してるので、必要ないなら出来ればもう少し緩く寸法をいれて欲しいのものです。。