BIGのSTホルダ

うちの会社は割と小物が多いもんで、
側面ミーリングやる時は大体チャックに干渉します(笑)

今までは焼きバメホルダでやってたんですが、今回は思い立ってBIGのSTホルダを買ってみました。

コレットもMCチームの人と共有出来るし！



んで、これがまた使いやすい(笑)
毎回焼きバメしてたのが、嘘のよに楽になりました(@_@)



もう少し買い足そうかなぁ。。









最近はネスプレッソの袋がお気に入り。

内径奥端面

内径の奥の端面をミーリング加工する時は、
ノズルの場所の関係で切削油がかかりづらい…(o_ _)o
特に内径の壁際なんかは特に。


Xマイナス側で加工するにも、
ストローク的に動かない。。

ATCタイプだったら、マイナス側も大きく動くの多いんだけどな。


むー…(@_@)

って、悩んでたらサブ主軸のとこに付けてあったノズル使えばいいのか！と、
試してみたらいい感じ(笑)



ただ、元のポンプが一つだから
あちこち出すと圧力が下がるのが難点。
これだったら、追加で別にしてもらえばよかったなぁ。。(o_ _)o

アルミの荒加工

アルミの内径の荒加工には、
ハイスのろう付けバイトを使ってます。






↑イマイチ解りづらい写真(笑)

バイトのサイズにもよりますが、
片肉5～12mmほど一気に切り込みます。
初めてやった時はドキドキしたものでした(笑

切り子が絡まると思いきや、
切り込みが多い分重さが出るので、
上手いこと抜けてくれます。


送りとかを調節して、
切り子を砕くのよりも精密なモノを作るときは変な応力が掛からなくていい感じです(^^)v　　　

陶芸家

旋盤をやってて、
こんな感じのすり鉢形状を削り出すと、
いつも陶芸家の気分になります(笑)


光学系の部品は精度と形状によりますが、
大体荒加工後に熱処理をして応力を除去します。


これをやっとけば、
ミーリング工程が多くても変形し辛いのです(^^)v

まちぼうけ

おとーちゃんは今日もお仕事ー？








しょうがないから寝て待つかにゃ。。











早く来ないかにゃー…












ぐぅ…