切削アカデミーに行ってみた

先日、さいたま新都心にある三菱マテリアルさんにお邪魔して、
切削アカデミー（加工セミナー）に参加してきました。

受講したコースは応用ターニングコース。

内容は以下の感じでした。
・被削材に応じた超硬材質の選択
・切削抵抗の三分力
・コーティングの種類と違い
・簡単なトラブルシューティングと対策
・工具カタログの見方と選び方
・グループディスカッションと実演
などなど




グループディスカッションとか、
就活してた時以来だから少し緊張しました(笑)

あるブランク形状から、
指定の形状に仕上げるには
どの工具を使って、どんな条件でやるか考えて下さい。その後考えた内容で実際に加工します。
って感じでした。

今回は二つのグループしか無かったのですが、上手い具合にチップと条件が分かれたので、
切り子のハケ具合とか分断具合とか、
見比べることが出来たので結構面白かったです。


まあ、全体的に得られる知識としては
浅く広くって感じだったので少し物足りなかったかな。
気になる項目があってもすぐ次に行ってしまうので、「そこを掘り下げて！！」って心で何回叫んだことか(笑)

旋盤初めて、2～3年くらいの人に
一通り学んで貰うには丁度いいのかもしれません。



ある程度経験を積んでる人は、
他の知りたいテーマに特化したコースを受講すると、楽しめると思います。

ただ、当日のPowerPointをファイリングしたやつに加えて、
多分ですが過去に三菱マテリアルが工具提供とかした参考書の内容を掻い摘まんでひとまとめにしたっぽい資料を貰えるのですが、

これがまた豪華で、
これだけで2000～3000円位の価値あるんじゃないかなって物でした。



次は「難削材加工コース」に行ってみたいと思ってます。
講師の方いわく、ぶっちゃけ赤字ですが景気よく削って学んで貰いますよとの事だったので期待ふくらみますね(笑)

オイルミスト

うちの複合旋盤達にはミストレーサー（ミストコレクタ？）をつけてないのですが、

今までのタレット型だと、
ミーリングの回転が6000までしかあがらないのもあって、
そんなにオイルミストで機内が充満するなんてのは少なかったのですが、

NTXが来てからは回転数も上がるしミーリングもガッチリやるので、
ドアを開ける度にモワッと来ます(@_@)

眼鏡も即曇るので、
１日曇った状態で過ごして、
帰りに眼鏡取り替えるとものすごくクリアな気分になります(笑)


やはりミストレーサー付けないとダメかなぁ。。(^^;)

一滴の力！

最近使い始めた接着材です。

樹脂の品物で別部品を接着して作るって言う時は、このアルテコがいい感じです。

まあ、このアルテコがと言うか粘度が低いために浸透し易いので非常に接着の効率がよいです。

部品の幅に対して、
10～20μくらいのクリアランスでも、
いい感じで染みていきます。


アルテコのなかでも、
粘度違いで色々出てるようなので、
なんか不具合があったら、
粘度を変えてやってみようかと思ってます。