小物の加工。Φ15くらい。
品物が小さい時の側面ミーリングは、
干渉しまくりで結構しんどい。
干渉を避けて、
突き出しを長くするとびっちゃうし、
太い素材からやるのも無駄が多い。
こんな時は、大体コレットチャック＆焼きばめホルダでやってます。
長く突き出してもびらないし、
オマケに振れもほぼない！
なんて便利なんだ(@_@)
来週からまた忙しくなりそう。
ってか、暇にならずにまた山が来てしまいそう。
デカいアルミやら、
チタンやらsusやらPPS-G40とか多種多様。
(o_ _)o
小物の加工。Φ15くらい。
品物が小さい時の側面ミーリングは、
干渉しまくりで結構しんどい。
干渉を避けて、
突き出しを長くするとびっちゃうし、
太い素材からやるのも無駄が多い。
こんな時は、大体コレットチャック＆焼きばめホルダでやってます。
長く突き出してもびらないし、
オマケに振れもほぼない！
なんて便利なんだ(@_@)
来週からまた忙しくなりそう。
ってか、暇にならずにまた山が来てしまいそう。
デカいアルミやら、
チタンやらsusやらPPS-G40とか多種多様。
(o_ _)o
僕が最後に使ってた機械がソディックの4万回転の焼きばめの当時最先端の機械だったなー。今までと制御装置違い過ぎて、名古屋まで研修行かされたわ。
焼きばめはホント振れ無いよねー、ゴミ入らない限り…笑
剛性が無いのと、火傷するのが欠点か！笑
あの時大した火傷しなかったのに、まさかこの業界で跡が残る程の火傷をするとは…(´・_・`)
やっぱり使ってたのね。
最近は冷ますのも面倒いので、
水でさっさと冷やしてます(@_@)
去年、うちにも4万回る５軸が入ったけど
小径だともはやホントに回ってるかわからんね！(笑)
てか、火傷って。。
また年下に手を出したのかね？