今日は表面の加工をメイン主軸で、
裏面はサブ主軸で加工ー!
材質はsus304。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/0b/af/d00f2d0df2c84bce41c09742499b526c.jpg)
とりあえず比較的小径なので、
コレットチャックをサブ側に取り付けて加工しました。
この機械のサブ主軸は、
6インチの三爪と、SAD-40のコレットチャックと、自動盤とかに使うような小型のコレットの3パターンで使ってます。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/10/07/80a1dbfa70183330c1fab6727ac1f7b6.jpg)
特に自動盤コレットは小物の時に、
干渉の問題をかなり改善出来るので便利!
ちなみに、このコレットをつける治具は自作です。
他にも何パターンか考えてるけど、
なかなか作る時間がとれないのが悲しい。。orz
今年中には作れるかなぁ。。
裏面はサブ主軸で加工ー!
材質はsus304。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/0b/af/d00f2d0df2c84bce41c09742499b526c.jpg)
とりあえず比較的小径なので、
コレットチャックをサブ側に取り付けて加工しました。
この機械のサブ主軸は、
6インチの三爪と、SAD-40のコレットチャックと、自動盤とかに使うような小型のコレットの3パターンで使ってます。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/10/07/80a1dbfa70183330c1fab6727ac1f7b6.jpg)
特に自動盤コレットは小物の時に、
干渉の問題をかなり改善出来るので便利!
ちなみに、このコレットをつける治具は自作です。
他にも何パターンか考えてるけど、
なかなか作る時間がとれないのが悲しい。。orz
今年中には作れるかなぁ。。
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