営業部にて

おはようございます
今週一週間、晴れたり雨が降ったり、暑かったり寒かったり天気が不安定でしたね
みなさま、体調は崩されていませんか？

さてさて、一日過ぎてしまいましたが、昨日まで私(新入社員Ｎ)は営業部で研修を受けておりました。
内勤という社内でのお仕事と外勤という会社の外に出て仕事をする業務があります。
先輩方からみればほんの触り程度のことですが、私にとっては濃縮還元したジュースのように内容の濃い五日間でした。
一週間分の内容を書くと非常に長くなるのでさらりと紹介させていただきます。
研修初日・二日目・最終日は、先輩に同行させていただき外勤に行って参りました。
お客様と今後の打ち合わせ、納期の調整など商談をしているところでお隣に座らせていただきました。
なにより一番緊張したのは名刺交換です。同時に受け渡しって難しい。。。
名刺を頂き、商談が終わり、いつ・どうやって名刺をしまおうということで一人でテンパってました(笑)
内勤業務ではお客様からFAXで送られてきた注文書を見ながら受注表の入力・出力を行い、生産管理部にこういう仕事がきたので現場に指示を促してくださいといったお客様からいただいた仕事を社内に流すことをしました。また、電話対応も少々練習しました。
営業部はお客様のクレームも喜びの声も直接聞ける場所です。良いことでも悪いことでも直接生の声が聞けるのは良いですよね。

昨日は月に一度の社長懇親会に参加いたしました
まぁ、簡単に言ってしまえば飲み会です
私は、車を買ってからはお酒を飲まなくなったので久しぶりにアルコールを体内に取り込みました
普段、社内にいてもあまりお会いしない方ともこの場をお借りしてコミュニケーションをとることができました
仕事を一旦忘れてプライベートの話、恋愛事情など聞きたいけど聞けなかったことを暴露できる機会があるっていいですね(笑)
ホント、日商グラビアはあたたかいです
下記の写真は昨日の懇親会にて撮影いたしました。(ブレ気味ですみません)

営業部のみなさまにはお忙しい中、一つ一つご丁寧に仕事を教えていただきました。この場をお借りして感謝申し上げます一日でも早くお役に立てる人材になるべく、これからも研修に励みたいと思います。来週もまた新たな部門で頑張ります生産管理のみなさまどうぞよろしくお願いします

今日のお昼ご飯は竜田揚げ☆彡

こんばんは

木曜日は僕、Hが担当しております。

みなさん今週はどうでしたか？
良い週が過ごせましたか？

・・・って、木曜日はまだ週末ではないですよね


他のブログを読んでいただければお分かりかと思いますが今週から5人の新入社員はバラバラになり、現場の研修を受けております。

週替わりで色々な部署を渡り鳥のように渡っていきます

ちみに僕は
生産管理→印刷→営業→加工→製版画像
の順に研修を受けていきます。

一つの会社で大方の製品を作れるからこそ、このようにたくさんの研修を受けられるんですね

さて、今僕は「生産管理」というところでお世話になっているわけですが、

みなさん「生産管理」と聞いて何をしている部署だかお分かりになりますか？



正直なところ僕は最初ピンと来ませんでした・・・生産管理の方々スイマセン

でも、4日間研修を受けて何となくですが見えて来ましました


今、当社では年間表彰制度の一環として縁の下の力持ち賞といった賞をノミネートすべく、投票を募っています。

縁の下の力持ち→他人のために陰で苦労、努力をすること（Yahoo!辞書より転載）

僕はこの部署こそ縁の下の力持ちなのではないかと思います。

例えば、
印刷のフィルム（原紙）は誰が発注しているでしょうか？
印刷の順番は誰が決めているでしょうか？
売り上げの入力は誰がしているでしょうか？
製品の配送・受け入れは誰がやっているでしょうか？


答えは全て「生産管理」の方々なのです
間接部門で、実際に営業をかけているわけでも、印刷・加工をしているわけではないんですが、この部署がなかったら確実に会社が回りません・・・
しかも、上に挙げた例以外にもまだまだたくさんの仕事があるんです！

部書の人達はそれぞれ全く別の仕事をしている。
でも、実はよ～く見ると各自の仕事同士がつながっているんですね

何かとても深いです！


明日で生産管理の研修が終わってしまいます
冒頭でみなさん今週はどうでしたか？良い週が過ごせましたか？
と言ったのは実はここにつながってくるんですね・・・

やっと分かり始めたところなのに次へ行かなければならないのが少し悔しいです。

他の部署へ行ってもこんな気持ちになるのでしょうか？

ただ、何かの物事について「分かってきた」と思える瞬間はとても楽しい物ですよね
これが中堅社員・ベテラン社員・そして、定年間近の社員になっても続けばいいなと思います。そのためには常に何かに挑戦していかなければなりません

Y君も言っていましたが、「全工程」マスターするぞ！

って意気込みでこれからも研修をしていきます。


凄い書きたいことが多いです
まだまだ書き足りません・・・
それぐらいこの一週間得る物が多かったです。そして、生の仕事に触れられ楽しかったです。


来週は「印刷」です。印刷会社である以上会社の核となる部門です！
一つでも多くの気づき学びをみなさんに報告できたらいいなと考えています。

では、また来週の木曜日にお会いしましょう





PS.先週のブログにコメントをしてくれた方、本当に有り難う御座います。
　コメントを読ませていただいて、このブログが就職活動生に届いている
　という事が分かり、励みになりました。
　一層精進して参ります H

★☆印刷の研修☆★

こんにちは

水曜日担当の新入社員Ｍです

ぶたが好きです



そんなことはさておき
わたしは今週、印刷の現場で研修しています


といっても、大きな機械を動かして印刷しているわけではありません


工場の中には、印刷機で刷られたものに問題がないかどうかチェックする場所もあります。
わたしはこの検査室で、印刷物のチェックのお手伝いをさせて頂いています


みなさんは、身の回りにある食品のパッケージをどれくらい見ているでしょうか？


検査室では、パッケージのほんのわずかな不良までチェックしています。
数ミリ単位のインクの汚れまでも検出しているのです
しかも、人の目で


そんなとこまで見ないよ！！
と思う方もいらっしゃるかもしれません。
わたしもそうです（笑）

でもパッケージは、商品を選ぶきっかけとなっていることが多いと思います


そのパッケージがおいしくなさそうな色をしていたり、絵柄がかすれていたら、
みなさんはその商品を買いますか？

…ちょっと嫌ですよね

そんなことを起こさないためにも、印刷物のチェックが大切なのです


今日で３日目になりますが、不良を見分けるのはやっぱり難しいです

いろいろ失敗も多いですが、どの部署で働くにしても必要なことばかりなので、
しっかりと身につけられるよう頑張ります


少し長くなりましたが、読んで頂きありがとうございました
来週は製版の現場からお届けしたいと思いま～す　たぶん。。。

製版での研修♪

こんばんは筋肉痛が２日後にやってくる、火曜日担当、Ｙです

今は筋肉２を通り越して筋肉３ぐらいに進化してます　笑



……さてさて、

昨日から各部署での現場研修がはじまりまして、
自分は、製版＆画像部門でお世話になっています




製版とは、簡単に言えば、「印刷をするための版面をつくる作業」の事




画像部は、お客様からいただいたデザインをグラビア印刷用にデータを加工する部門




製版の工程の中にある彫刻（版に絵柄を彫っていく作業）の時に先ほどの、画像部が加工したデータが必要になってくるんです




ここでつくられる「版」は命です




この「版」をもとに印刷が行われ→ラミネート→スリッター　へと繋がります




ズバリ「製版部門」は製造工程の土台を築く、縁の下の力持ち的存在と言えるデショウ





昨日、今日で私は製版の中の「銅メッキ作業」という段階まで進みました




残りの工程もしっかりマスターして、製版を極めたいと思います





営業・生産管理・製版・印刷・加工というそれぞれの「点」が
ひとつの「線」で結ばれる日が待ち遠しいです



まずは製版がんばるぞ






今日のお昼ごはんもおいしかったな～

マタアイマショウ

今週から現場研修！！加工部門にて

こんばんは新入社員のＳです

月曜日の担当をさせていただきます

就職活動中のみなさんにより近い目線で

当社のことを紹介していきたいと思います。

これからもよろしくお願いします



さて、今日から一週間ごとに各部署での現場研修が始まりました

まだ配属は発表されていないです。

しかし、どの部署に配属になっても各工程を理解して会社の仕組みを知るために、

５つの部署をそれぞれ１週間ごとに回る研修プログラムを組んでくださってます。

いままで新入社員５人かたまっていましたが、今日からはバラバラの部署

でも、それぞれ情報交換できて倍学べるように思います

私は今週、加工の部署に入らせていただいています


加工の部署は、大きく分けて

ラミネートとスリッターの工程に分けられます。

ラミネートは、印刷したフィルムに対して別のフィルムを張り合わせる工程です。

スリッターは、その出来上がったフィルムを切り分けて梱包する最後の加工工程です。

私は、今日はスリッターからできた製品の梱包作業を教えていただきました

スリッターにかけたものを透明なフィルムで包む作業が

コツがまだつかめず、早くきれいにできませんでした

段ボールの梱包の仕方やラベルもお客様のご要望に合わせます


失敗もあり、教えてくださった先輩社員の方にはフォローしていただきご迷惑おかけしました。

テープの貼り方、カッターの使い方ひとつでも先輩社員は違います

段ボールへのカッターの入れ方ひとつ間違うと、

テープの切り口や貼り方が洗練せれていると、

見た目は全然かわります

私たちはパッケージを製造しているわけですが、

そのパッケージの包装も、安全で安心できれいなものでなくてはなりません



自分でも当たり前と思える品質を

実際にクリアするのは集中力がいると思いました

よく先輩の動きを見て、わからなかったら質問して、

今週金曜日まで加工についてたくさん吸収したいと思います