ようやく弊社の新HPが公開されました。
新URLは、https://www.evanspro.jp/ となります。
思えば旧HPは事情ありでなかなかリニューアルができず、ずっとやきもきしていました。
今回は全て一から制作し、アドレスから新たに再出発となりました。
まだ緒に就いたところで修正や変更はあると思いますが、今後ともよろしくお願いいたします。
色々ご意見もあろうかと存じますが、温かく見守っていただければ幸いです。
CAD/CAM全盛時代となった今、個性的でクリエイティブな話はどんどん書きづらくなってきています。
もちろん、弊社もCAD/CAMには全力で取り組んでいます。
でも、本来はクラフトマンシップにこそ夢と価値を見出さないといけないと思うのです（古いよね、笑）。
今の業界全体がCAD/CAM一辺倒になったらどうにも夢がない話ですが、弊社はなんとか頑張りますよ。
先日、ようやく３Dプリンターが納入されました。
僕的には今回の機材導入の中でも期待値が高い設備です。
口腔内スキャナーで光学印象を採得してデータを弊社に送ってもらい、３Dプリンターで模型を精密に造形し補綴物を作製する、というのが代表的なビジネスモデルです。これで遠隔地からの受注を増やす、という導入目的が発生するわけですが。。。
今回の保険点数改訂では残念ながら光学印象が認められなかったため、このビジネスモデルはしばしお預けということになりました。
しかし、僕が３Dプリンターに期待しているのはそれだけではない。
１、DIGISTELLで設計されたクラスプ・バーやデンチャーフレームのキャストパターンの作製。
２、ロングスパンブリッジやフルジルコニアの試適用モックアップの作製。
１、についてですが、１９８０年代からほとんど変わらない義歯製作の報酬への僕なりの対策の一つです。
国はこのとてつもない制度疲労を一体どこまで放置するのか？、って思いますよ。
弊社でも義歯担当者が辞めて、保険の義歯に関しては積極的には出来なくなったけど、やはり義歯は作りたいですね。
代表取締役・本田
さぁ、大変です。
土日祝も出勤して今回導入した機材やアプリケーションと格闘しています。
この他にもCANON電子のミリングマシーンや３DプリンターNextdent５１００などもあり、慣れるにはもう少し時間がかかりそうです。
それにしてもCAC/CAM機材の進化の何と著しいことかと、一同驚いています。
疑問点もありますが現実に歯科補綴の主流がCAD/CAMにシフトしてきているため、弊社としては全力で対応したいと考えています。
HPも一刻も早くリニューアルしたいし、求人もしなけりゃならないしで法人化以来最もハードな時期を迎えたのかもしれません。
まだまだ機材が搬入されたばかりの状態ですので、また報告させて頂きたいと思います。
代表取締役・本田
今回のスキャナーはとにかく速い！
本日は求人のお知らせです。
弊社では後々弊社を継いで行って下さる方を募集しています。
まず、改めまして弊社の紹介を。
弊社は昭和最後の６３年、京都市西京区にて「ホンダ デンタル クラフツ」としてスタートしました。
その後「エヴァンスプロ デンタルラボラトリー」に改名、平成２７年に法人化し京都市南区の現在の社屋に移転、社名を「株式会社 エヴァンスプロ」とし、現在に至ります。
弊社は、JR東海道線 向日町駅から徒歩約10分、阪急電鉄 京都線 東向日駅から徒歩約20分の立地にあります。有難いことにとても便利な場所です。近辺にはリーズナブルなマンション等数多くあります。
業務内容は少人数ですが文字通り保険・自費の「歯科技工全般+α」、本ブログの過去ログをご覧頂ければお分り頂けると思います。弊社は長きにわたって「仕事の喜び」を求めて、誇りを持ってやってきました。技術指導力には自信があります。だからと言って、決して気難しい職場ではありませんので、その辺はご安心を。
今回、大体４０歳位まで（大まかですが）の明るい方を希望します。待遇面やその他詳細はお手数ですが電話にてお問い合わせください。（TEL ０７５－２０２－３３７７まで。午後2時以降にお願いします。）
もちろん、地方の方も歓迎いたします。出来る限り生活の支援をしたいと思います。
CAD/CAMで作製したものですら我々の手によらなければ完成しませんし、そもそも歯科技工は歯科医師の先生方の生業にはなり得ません。
歯科技工業界は失政（あえて言います）によって長年苦しんで来ましたが、必ず近い将来に明るい光が差し込んでくるものと信じています。
ご連絡を心待ちにしております。
株式会社エヴァンスプロ 代表取締役 本田秀文
本当に久しぶりの投稿です。
大分前の記事なんですが、憶えておられるでしょうか？
明けましておめでとうございます（笑） - 株式会社エヴァンスプロ
いやいや、随分長いあいだ更新が止まってました。当ラボは健在でございます(´Д｀;)なんかもう、年末からずっとバタバタでして。。。...
明けましておめでとうございます（笑） - 株式会社エヴァンスプロ
その研磨材が今年７月、(株)カム・ネッツ様より発売されました。
とにかく研磨しづらい素材に対して無類の効果を誇る研磨材です。一見するとルージュなんですが、特殊な配合によるこれまでにない使用法と効率の高さが特徴で、現在コバルトクロム合金、CAD/CAM冠などのハイブリッド、ジルコニアに対する高い効果が確認できています。
この研磨材、(株)カム・ネッツ「CNクイックシャイン」はルージュ研磨材ですが、最終研磨に用いるのではなく、やや粗目のシリコンポイントに相当するまったく新しい中間研磨材です。
特徴としては、１、非常に研削力が高い。２、熱がほとんど発生せず作業が途切れない。３．研磨エリアが広くシリコンポイントよりも広い面積が一度に磨ける。４、粉塵が非常に少ない。というところです。単なる謳い文句ではなくお使いになればどなたもすぐ実感できます。
当初はコバルトクロム合金用と考えていたのですがCAD/CAM冠にも効果があることが分かり、その後ジルコニアにも使えることが分かりました。
この研磨材は使用法が大きな特徴で、コバルトクロム合金などの硬質金属に対しては専用のペーパーコーンに付着させて低速回転で使用します。ペーパーコーンは柔軟でサイズも豊富ですので、クラスプの内面やマイナーコネクターの立上り部分もしっかり研磨できます。
アズキャスト面がきれいならそのまま本商品で艶出し手前の中間仕上げまで進められますし、ヒートレス等による処理面からいきなりこの研磨法でもOKです。
ジルコニアについても同じ使用法ですが、先に表面を慣らしておく必要があります。現在、(株)カム・ネッツ様と前処理用のポイントを検討していますが、今は試作段階のポイントを試しているところです。
高価なジルコニア専用のシリコンポイントと同程度の仕上がりと効率となり、大きなコストダウンになります。
CAD/CAM冠などハイブリッド素材の研磨時はコバルトクロム合金やジルコニアとは異なり、ロビンソンブラシに本商品を付着させて研磨します。(株)カム・ネッツ様がCAD/CAM冠ブロックのカタログで研磨に推奨されるほどですから、その効果の大きさはお分り頂けると思います。ハイブリッドは研磨が難しいですからね。
何しろ、これまでに類のない研磨材ですのでぜひ一度お試し頂きたいと思います。本商品が末永くお使い頂けるものとなることを願っております。
最後に、弊社の提案をお聞き下さいました(株)カム・ネッツの代表取締役・前田様、同部長の阿部様、営業担当の岩見様のご厚意に深く感謝申し上げます。
いやいや、随分長いあいだ更新が止まってました。当ラボは健在でございます(´Д｀;)
なんかもう、年末からずっとバタバタでして。。。
ということで、本年初の更新です。
実は、当ラボはちょっとした器材の開発もやっておりまして、現在、材料メーカーさんに研磨材の商品化を検討して頂いております。
ユニークな研磨法と研磨材でして、当ラボでは以前この方法に頼るところが大きかったのですが、トレーサビリティなど最近の技工業界を巡る諸般の事情から使用を控えておりました。でも、やはり非常に良い研磨法なので、ちゃんとメーカーさんに薬事法をクリアして頂いて商品化を目指そうと考えました。
今回から数回にわたりこの新しい研磨法について書きたいと思います。
ただ、僕は相変わらずのバタバタぶりなので一度に全部は書けませんので、その点はご了承願います。
この研磨法は主に硬質金属の中研磨を担当する極めて効率が高い研磨法・材です。
第一の特徴として、研磨熱がほとんど出ません。
摩擦熱皆無という「ヒー●レス」なんて名前の研磨材もありますが、実際はどうでしょう？そういうキャッチコピーもまぁ看板倒れのように思うのですが。。。
開発者の僕が言うのもなんですが、これは本当に嘘偽りなく摩擦熱がほとんど出ません。
ということで、その証左をご覧頂きたいと思います。
まず、粗めのシリコンポイント（ビッグポイント型）でコバルトクロム金属床を３０秒間研磨したサーモグラフィー画像です。
相当熱くなってます。接触部は６０度を超えています。・・・普通こんなもんですね。
このまま研磨を続けると天井知らずに温度上昇しますので、シリコンポイントの場合は冷却しなければ持続して研磨するのは難しいですね。
次に、新研磨法で３０秒間同じように研磨しました。これもビッグポイント型を使用しました。
なんじゃこりゃ？というくらい熱が出ていません。一緒に写りこんでいる手指より少し高い程度でせいぜい３８度くらいですね。
にわかには信じられない結果でしたので、６０秒間研磨してみました。
１分間磨いて接触部にようやく黄色の部分が出てきました。せいぜい４５度位でしょうか。驚いた事に、この研磨法では持続して研磨しても、これ以上はあまり温度が上がらないんですよね。これなら研磨を途切れることなく行うことができます。
それでいて粗めのシリコンポイントを上回るほどの研磨効率なので、開発者としてはかなり画期的なんじゃないかと思ってるんですが・・・。
現在、何件かの歯科技工所様でモニタリングをお願いしている状況ですが、継続して使用されており好感触を得ています。
普通、研磨材のサンプルをもらう機会は多くても、継続使用する事ってあまりないと思うんですけどね、僕は。
さてさて、また遅くなってきました。続きはまた次回に。
動画のアップも予定していますので、乞うご期待を。
EVANSPRO Dental Laboratory
