ボール盤の整備と架台の製作 自宅
7~8月に 簡単な ボール盤の整備と架台の製作をしました。
従来から使用してたのは、13㎜ のドリルを、
ドリルスタンドに 取り付けて、
そこで穴開け加工をしてきました。
もう40年も前から使ってきたけど、
低速回転が出来ないので、不便でした。
そこで今回は、ボール盤の簡単な整備と、
その架台を作って組み、便利に使おう。
と言うのが目的です。
数年前から ボール盤 と 架台 は息子の仕事場に置いていました。
それを自宅の作業場に運んで 改造 整備して組む計画です。
台車に乗せて、200m、家に到着です。
全体の重量は、約70Kg。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/66/18/f4726b1a02013a8505f16ea886c6070b.jpg)
梁に取り付けた レバーブロック で吊り上げて置く。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/4e/b8/2d8dbf05445b2f84bbe05ec710758476.jpg)
架台は、転用なので、 突出部を切断し、
組み替えて使います。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/57/28/4488c5c5dbaad465a53ac5f157077092.jpg)
そして、組み替え 塗装をした架台が、これです。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/2c/8e/0af491ee010170a6605c83f520b1b992.jpg)
この架台の上に ボール盤を乗せます。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/0c/d1/ff17a74a8861e32da94feb5907402df5.jpg)
立って、または 椅子に腰掛けても程よい高さになりました。
ボール盤の丸いテーブルの高さ(約1m)が丁度 良い。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/40/df/7aa5fbf42417437d694ead61305342f2.jpg)
ふと、思ったのは、床に置いたままでは、移動が出来ない。
そこで、小さい自在車輪を4個、ジャッキボルトを4個つけて、
1~2m は簡単に移動 出来る様にする。
その部品を作り、取り付ける。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/10/5a/39f7d9aab27651842f30cc610503cbae.jpg)
後側にも同じキャスタを取り付けた。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/60/7e/e578ca9002851ad986a603fde40986ca.jpg)
これで、移動も楽々出来る。
長尺物に穴加工をする時、 ボール盤を左右に移動出来る。
アップで見ると、
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/61/06/2d9c13d33c231bfd05bae52215913417.jpg)
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/67/c3/ad3d613634dd598ca595a309960b2f21.jpg)
移動する時は、左のアジャスタを上げて、
自在キャスタで移動する。
その場に固定する時は、アジャスタを下げて、
キャスタを浮かせる。
ボール盤の架台に 加工部品などを置く為の、
延長台を木で作る。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/18/4c/efaa842d57db3d6686b9c437833212e6.jpg)
これで 小物部品を置く場が出来ました。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/44/cd/a3f75718605bd49b1a8c7d76b4562b51.jpg)
画像の上部 100㎜ 幅のバイス。
ボール盤の整備は、サビを落としたり、
動きが重い部分の清掃をしたり、給油して
スムースに動かせる事と、
ハンドルの欠品を補填組み付けをしました。
ボール盤で 穴加工をする際は、
チャックに取り付ける キリ の下端が基準になって、
材料の大きさに合わせて、丸いテーブルを上下させます。
更に 長尺の材料は、ボール盤から離れた部分を
支える必要があります。
車の タイヤ交換をする時に使う
パンダジャッキを利用して受け台を作りました。
丸いテーブルの上下と同様に、受け台(水色)も
上下させて、材料を水平に支持する事が出来ます。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/5d/d6/fb885fd91aa189858e1d21f4c5e17b01.jpg)
実際に作業をしていると、Vベルトがスリップする事もある。
その スリップ 対策としては、
Vベルト の両サイドに、
ガイドローラーを付けてみました。
これで スリップは半減すると思います。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/55/65/7d2fc39188a937c420aa9b0fc47792a7.jpg)
こんな感じ。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/56/1c/79885bd4e6b20835adfc905b75e87eb0.jpg)
たかが 穴開け加工
されど、 穴開け加工
実際の作業は、簡単だけど、
説明を書くと、複雑になりました。
先日の「切る」ための ノコギリ などと、
今回のボール盤、そして、
ついでに、丸いテーブルの下には、
100㎜ 幅のバイスも取り付けました。
長年、DIY をして来ると、
沢山の道具が揃ってきます。
キリを研ぐ両頭グラインダーも
隣の台に 置いて有ります。
ビス止めをするための、
ドリルドライバーや、インパクトドライバーも
5台 揃えています。
カンナも 電動を含めて、 大小5台。
ハンマーも、大、中、小、6個。
どんな作業にも対応が出来る様、
必要な道具は、ほぼ揃っています。
いわゆる、道具道楽家? ですね。
勿論、総ての道具は 使いこなせますよ。