アームボードが見つからないので作ってしまおう!と、さっそく材料を買いに行き、カットしてもらいました。曲線のカットや穴あけ、塗装、などはこちらの仕事なので早速スタート!アームベースから型を取り、まずは穴開け加工。ささくれが出来ない様に、最初に小口の加工をし、小さな穴を開け、反対の小口加工をし、その後で必要なサイズの穴を開けます。さあこれで終わり!と思っていると、、、、なんと、4か所の穴の位置がビミョーにというか、結構違っていまして、向きを変えたり、別のアームベースに取付けてみたりと、何度も何度も穴の位置の修正が必要になりました。何とか、2つのアームベースで共通に使える穴の加工が終り、いよいよ、かどの曲線カットです。バンドソーや優秀な糸鋸があれば30分もかからないで出来てしまうカットなのですが、そんな機械は持っていないので、ギコギコとのこぎりでカットします。その後紙やすりで形を整え、表面を磨きます。結局、この作業にまる二日がかかりました、、、、機械化したいよ~。この後は、塗装となります。
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