シリコン型取り～レジン複製まで

前のシリコン複製の続きですが。
簡単に説明のみです。



シリコンの反面の硬化を確認したのちに、シリコン型を剥がしたところ。
剥離剤を塗っているので、結構簡単に剥がれます。
シリコンの型の成功か否かが分かる緊張の一瞬でもあります。


シリコン型から原型を外したところ。
このあと、レジンの流入口や排出口をデザインナイフでゲートを彫っていきます。
新しい刃に替えてから作業した方がいいです。



複製作業中。
レジンがもったいないので、つまようじの複製もいっしょにしています。
換気しないとにおいがすごいです。
健康のためにも換気と防毒マスクは必須。


レジンの硬化したら、シリコンの型から慎重にパーツをゲートごとはずします。
結構、シリコンの隙間にレジンがしみ出ていますが、いつもこんなモンなので自分的にはＯＫ。
今回ファーストショット（テストショット）で一発で欠け無しのパーツが出来ました。
こんなの初めて！まあ、単純な形状なので当たり前なのかもしれませんが。
あと、気温が低いので気泡が抜けやすかったのもあるとは思います。

まあ、そんなところ。

原型制作におけるリサイクル

原型制作において、パーツとパーツの接合部にダボを作成したりします。
その際によくステンレスボールを使うのですが、ちょうどいいサイズはあまり売っていなかったりします。
ホームセンターとか、東急ハンズで買えますが、小さいサイズはありません。
まあ、通販でベアリングを購入してます。どこだったか？

余談でしたが、
とりあえず、捨てるものから、ステンレスボールを回収したり出来るので紹介します。


ハンドソープやシャンプーのボトルの上部ポンプです。
バネの下の方にボールがあります。


切断なり分解して、ボールを回収。
ポンプの下の小さい玉がステンレスボールです。
スチールのメッキかもしれませんが。

最近気づいたので紹介しました。