お久し振りです。工場スタッフのＴ．Ｊです。
いつも当社のブログを見て頂きありがとうございます。
先日、探し物をしていたときのこと、押入れの天袋からなつかしい物が出てきました。
それは２０数年まえにある雑誌で見て、その精密さと総数２０００個近いという部品点数の
多さに惹かれ、無理して購入したイタリア（ポケール社）製の、アルファロメオ・スパイダー・
ツーリング・グラン・スポーツの１/８スケールモデルカーでした。
作る時には苦労して数ヶ月かかって作ったものの、完成車を入れる適当なケースが無く
暫くはサイドボードの上に飾ってあったのですが、埃まみれになるので、大きめのビニール袋
（洋服のクリーニングの時ついてくる透明な袋）に入れタンスの上に、そこで猫に踏まれ破損。
修理してビニール袋に入れ、押入れの天袋に・・・・・・・・という末路をたどったものでした。
処分するのにはしのびなく、一念発起でケースを自分で作る事を決意。
まずは土台、ケースに合わせパインの集成材で床板を作り、その下に飾り足を四隅に取り付け、
着色・ニス塗り、床面にアクリルミラーを貼り、モデルカーの裏面も見られるようにしました。
また床下にカタログや説明書を保管する引出しも。
次にケースを３ミリの透明アクリルで作るわけですが、木工はお手の物なのですがアクリル加工は初挑戦、
まずはホームセンターへ行き、３ミリ厚１２００ミリ×９００ミリの透明アクリルを購入、これが結構高価……
その他にアクリル専用の接着剤・アクリルカッターと、アクリルを曲げるアクリルヒーターを購入。
まずはアクリルヒーターを使いやすくする為ヒーターの加工台を製作、これにヒーターを取り付けることによって
材料の安定性と正確性が向上しました。
さて、いよいよ本番のケース作りです。
まず長手方向に天井部分と両サイド部分のトータル寸法をカット。
次に奥行きの寸法をカットします。
このカットしたものを各々の寸法、天井部分と両サイドの高さの寸法の所に印をつけ、この部分をヒーターに当て
９０度に曲げ「コの字型」にし、その内寸法に合わせ、前面と背面の板をカット、これをセロハンテープで仮止めして、
アクリル専用の接着剤を注射器で流し込む緊張の一瞬・・・
注射器の針の先端を継ぎ目に当て、徐々に接着剤を流し込む、毛細管現象により継ぎ目に一気に接着剤が広がる・・・
距離が長いのでこの繰り返し、何とかうまくいったようだ。
話は前後しますが前出の床面に張ったアクリルミラーは、この出来上がった箱の底面の内寸法にカットした物。
２日がかりで出来上がったものは幅６２センチ、奥行き３３センチ、高さ３０センチ。
結構存在感のあるものに出来上がった。（自画自賛）
これで晴れてリビングへ・・・・・・
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暫くはサイドボードの上に飾ってあったのですが、埃まみれになるので、大きめのビニール袋
（洋服のクリーニングの時ついてくる透明な袋）に入れタンスの上に、そこで猫に踏まれ破損。
修理してビニール袋に入れ、押入れの天袋に・・・・・・・・という末路をたどったものでした。
処分するのにはしのびなく、一念発起でケースを自分で作る事を決意。
まずは土台、ケースに合わせパインの集成材で床板を作り、その下に飾り足を四隅に取り付け、
着色・ニス塗り、床面にアクリルミラーを貼り、モデルカーの裏面も見られるようにしました。
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次にケースを３ミリの透明アクリルで作るわけですが、木工はお手の物なのですがアクリル加工は初挑戦、
まずはホームセンターへ行き、３ミリ厚１２００ミリ×９００ミリの透明アクリルを購入、これが結構高価……
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さて、いよいよ本番のケース作りです。
まず長手方向に天井部分と両サイド部分のトータル寸法をカット。
次に奥行きの寸法をカットします。
このカットしたものを各々の寸法、天井部分と両サイドの高さの寸法の所に印をつけ、この部分をヒーターに当て
９０度に曲げ「コの字型」にし、その内寸法に合わせ、前面と背面の板をカット、これをセロハンテープで仮止めして、
アクリル専用の接着剤を注射器で流し込む緊張の一瞬・・・
注射器の針の先端を継ぎ目に当て、徐々に接着剤を流し込む、毛細管現象により継ぎ目に一気に接着剤が広がる・・・
距離が長いのでこの繰り返し、何とかうまくいったようだ。
話は前後しますが前出の床面に張ったアクリルミラーは、この出来上がった箱の底面の内寸法にカットした物。
２日がかりで出来上がったものは幅６２センチ、奥行き３３センチ、高さ３０センチ。
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