しぼり 押し出し加工

おはようございます。五十嵐精機製作所です。

通常は穴あけ、の加工がほとんどですが、
切り抜いてしまうところを、写真のように
切り離さないという加工も存在します。

鉄のいた１．２ミリ、なまこ型の押し出し
高さ１ミリ、幅８ミリ長さ１００ミリくらいです。
製品のオーダーにあわせて専用の金型を
作ってもらって支給してもらいました。

当社のしごとは、製品の形を切り抜いて、
プレスにその金型をセットして押す。
写真のような成形が３箇所、曲げが３箇所、
いくつかネジがあって完成です。

穴をあけるときって、ぱつんとか
パッカンとか結構な音がでますが、
これは切れる手前の半分押しなので、
ムニューって感じで静かです。
圧力１５トンくらいでした。

アルミ レーザ加工

おはようございます。五十嵐精機製作所です。

今日はアルミの加工ばっかりやってました。
アルミの１ミリ、短冊形で穴３つ。
単純なものですけど、１００枚を３種類。
（青いのは、表面保護用のビニールです）

レーザにとっては、アルミは不得意なほうです。
光の反射が多いのと吸収が少ないのと、
熱の拡散がはやいからでしょうね。

おなじ厚みの鉄にくらべると、パワーで
そうですね５倍くらい違うかな。
アシストガスといって、レーザの熱光線と同時に、
やや高い圧力のガスを吹き付けて、
燃えやすくするのですが、
その圧力も３倍とか。

写真のアルミ１ミリの場合は、
空気をアシストにつかっています。

もう少し厚く、２ミリくらい、
なるとアシストに酸素をつかいました。
空気でもＯＫなんですが、
光のパワーが何割か多く必要です。

酸素の助けを借りて、余裕をもって、
機械に負担をかけないように。
長持ちしないとね。

鉄 角パイプ

おはようございます。五十嵐精機製作所です。

２０センチくらいの鉄板（円板）に角パイプを
通しました。４５ミリ角厚み１．６ミリです。
で、なかに、４０ミリの角パイプが入ります。
よくみると、２重になってます。

なにかオブジェなどあるいは看板など
取り付けるのに、パイプを内外に用意しておいて、
長さを調整できるようにしておく、
のはよくあります。

角パイプ、入手できるサイズは限定されていて、
うちそとでちょうどいい、サイズは少ないですが、
これ、案外しっくりきてます。
４５ミリの外形で厚み１．６なので、内側は４１．８
内側な溶接の部分（黒い線のはいっているところ）
が内側にすこし出っ張っているので
ちょうどいいです。

調べてみると、このほかに、
４０＆３５
３２＆２８
なんかがよさそうです。

もともと、内側に入れて使うのは想定してないみたいで、
丸パイプなどは、このような組み合わせが見つからず、
がたがたのものしか作れません。

真鍮 ０．２ミリ

おはようございます。五十嵐精機製作所です。

真鍮板０．２ミリの厚みです。
真鍮や銅板などは、
光の反射が多いため、
レーザ光を吸収しづらいので、
加工したい素材に届かず、
つまり、切れない、となります。

写真の黒い部分が表で、
金色の素材に、黒い、炭素の粉のスプレーを
吹きかけてまっくろ、つまり熱を吸収しやすくして、
切断、となります。

素材としては、まあ薄いので
それほどパワーはいりませんでした。
ただ、薄いことで、まっすぐピンとしていてくれないので
下に支えをおいたり、切り枠に乗せたりという
工夫が必要です。

金色！、よのなかどんよりなので、
ちょっとリッチ。（色だけ）

ねじ切り ステンレス304

おはようございます。五十嵐精機製作所です。

穴をあけておいて、タップという工具で
ネジを作る作業をタッピング加工といっています。
写真は、ネジの外径３ミリ、
素材はステンレス３０４の厚み３ミリです。

普段圧倒的に多いのは、鉄の板での加工です。
特別にとりあげたのには、
ステンレスは硬いんです！
という事情があります。

ステンレスには、専用のタップ（工具）、
専用の加工用油を使います。
油断してると、工具がパキーンを折れて、
穴のなかに埋まったままになってしまい。
今回のように、塗装済み（白っぽい）の場合、
失敗すると換えがない。

ちょっと緊張しましたけど、
ここは平常心で。一回別の素材で試しをやって、と。
まあ普通に終わりました。

ステンレスって、今回はＳＵＳ３０４っていう
１８クローム８ニッケル、あとのこり７４パーセントが鉄の
ものです。磁石がつかないタイプ。
あと良く台所などに使われているのはＳＵＳ４３０
ニッケルははいってなくて、こっちの方がすこし、
加工が楽みたいです。