インキの印刷性は、印刷条件、基板の表面特性、周囲温度、湿度、保存時間等の影響を受ける。したがって、インクを使用する場合には、最良の印字効果を得るためには、若干の添加剤を用いて微妙なインクの調整を行う必要がある。水性インクにおいて一般的に使用される添加剤は、着色剤、pH安定剤、遅い乾燥剤、消泡剤、希釈剤などである。
顔料
色を深くするためには、その注入量を0〜30 %に制御する必要があり、30 %以上がインク中のバインダーの含有量が少なくなりすぎて接着性や耐摩耗性が低下する。
pH安定剤
水性インクのpH値を調節して、調節するのに用いられて、8.0~9.5で安定して、水性のインクの印刷状態を確実にしてください。同時に、水性インクの粘度を調整し、インクを希釈することもできる。
緩速乾燥剤
水性インクの乾燥度を減らすために使用される。低速乾燥剤は、水性インクの乾燥速度を抑制して遅くすることができ、印刷版上でのインクの乾燥を防止し、ブロッキングおよびペーストなどの印刷不良の発生を低減することができる。遅い乾燥剤の投与量は、総インクの0~10 %で制御されるべきである。用量が多すぎる場合は、インクは完全に乾燥しないでください、そして、印刷物は粘っているか、独特のにおいがあります。
希釈剤
主に色の深さを減らすために使用され、無制限の量。しかし、多量の希釈液を添加すると、インク粘度がわずかに増加することがある。このとき、少量の希釈液を添加して調整することができる。
希釈利益
主にインクの粘度を低下させるために使用され、インクの色深度を減少させないように、3 %以内に制御し、インクのpH値を変化させないようにする。低粘度を防ぐため、攪拌しながら希釈剤をゆっくり添加してください。希釈剤を希釈した場合や、高硬度の水を希釈する場合は気泡を発生させるので、デフォーマーを添加する必要がある。