やっと完成.
屋外で作業するもんだから寒くって中々完成出来なかったわ.
それと,土曜日はDAN君宅へ例のマイクアンプ取付けに出かけたので,今日の午前中にやっと仕上げました.
上面カバーは,2mm厚の透明クリア塩ビ板.
スモーク板はあるのですけど,スモーク板を使うと基盤の文字が見えなくなる為,新たにレタリングするのも面倒なので,あえて透明クリアを使いました.
ちなみにアクリル板を良く使うのですけど,樹脂としては硬い為,穴アケする時に無理をすると割れてしまう事が多く,その点,塩ビ板は多少柔らかいので穴アケや加工は比較的楽なのです.
さて,パーツの高さが不揃いなのと,VRのツマミとレバーSWは頭を出す程度に仕上ています.
それと,4つのタクトスイッチを操作出来る様にエグッて加工しています.
パーツの位置合わせは,測定しても誤差があるから,まず紙を使って穴位置を決めて加工しています.
まぁ,それでも多少の誤差はあるのですが,これが限界ですわ.
カバーを止めるビスは電池交換等をする必要が無いので,化粧ビスは使わずに,バインドビスにしています.
スペーサとかバインドビスは,秋葉原で買って来ました.
秋葉が近いと何かを作る時,使うパーツの種類に幅が広がって助かりますね.
パドルのキットと並べてみたら,意識して作ったわけではなかったのですけど,ほぼ同じ大きさでした.
高周波の回り込みとか,心配もあったのですが,その時はその時に対処すると割切ってます.
もっとも,ベアフットだと問題なかったので,大丈夫かと.
今週の電子工作は,たったこれだけですが,やっと完成しました.
外で加工するのが結構残ってましてね,早く暖かくなってほしいですわ.
屋外で作業するもんだから寒くって中々完成出来なかったわ.
それと,土曜日はDAN君宅へ例のマイクアンプ取付けに出かけたので,今日の午前中にやっと仕上げました.
上面カバーは,2mm厚の透明クリア塩ビ板.
スモーク板はあるのですけど,スモーク板を使うと基盤の文字が見えなくなる為,新たにレタリングするのも面倒なので,あえて透明クリアを使いました.
ちなみにアクリル板を良く使うのですけど,樹脂としては硬い為,穴アケする時に無理をすると割れてしまう事が多く,その点,塩ビ板は多少柔らかいので穴アケや加工は比較的楽なのです.
さて,パーツの高さが不揃いなのと,VRのツマミとレバーSWは頭を出す程度に仕上ています.
それと,4つのタクトスイッチを操作出来る様にエグッて加工しています.
パーツの位置合わせは,測定しても誤差があるから,まず紙を使って穴位置を決めて加工しています.
まぁ,それでも多少の誤差はあるのですが,これが限界ですわ.
カバーを止めるビスは電池交換等をする必要が無いので,化粧ビスは使わずに,バインドビスにしています.
スペーサとかバインドビスは,秋葉原で買って来ました.
秋葉が近いと何かを作る時,使うパーツの種類に幅が広がって助かりますね.
パドルのキットと並べてみたら,意識して作ったわけではなかったのですけど,ほぼ同じ大きさでした.
高周波の回り込みとか,心配もあったのですが,その時はその時に対処すると割切ってます.
もっとも,ベアフットだと問題なかったので,大丈夫かと.
今週の電子工作は,たったこれだけですが,やっと完成しました.
外で加工するのが結構残ってましてね,早く暖かくなってほしいですわ.
全くその通りでして,切りくずがとてつもなく出るので,加工場は,いつも縁側でやってるので,メチャ寒いのですよ.
ただ,取付けネジの穴開けは,ピンバイスで部屋の中でやってました.Hi
あとは,ガレージとか,どうしても外なんですわ.
塩ビの波板で良いから,四方囲まれて,屋根がある加工場がほしい.それこそ,作っかぁ.HiHi