1。前處理。除油、除鏽、磷化、鈍化。工件經前處理後不但物流箱表面沒有油、鏽、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜，既能防鏽又能增加噴塑層的附著力。
2。 靜電噴塗。利用靜電吸附原理，PP桶在塑料垃圾箱工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料，落下的粉末通過回收系統回收，過篩後可以再用。
3。高溫固化。將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度(一般185度)，並保溫相應的時間(15分鐘)；開爐取出冷卻即得到成品。
4。裝飾處理。罩光、轉印等處理工藝。
影響因素：原材料質量，產品規格和尺寸，做工難易程度。
1、原材料質量：市場上主要分為鋼制、鋼木、塑料、牛奶盒材質的，而鋼制的又分為冷軋鋼板、不鏽鋼、鐵質的，鋼木的分為防腐木、普通木、進口木、樟木、桐木等等，原材料不一樣，價格也會有所波動，主要根據客戶要求而定，一般不鏽折疊籃鋼的價格高於冷軋鋼板一倍左右，防腐木比普通木貴等等。
2、產品規格和尺寸：相同款式的產品，整體尺寸和投口尺寸規格不一樣，用的原材料多少不同，價格也不一樣。
3、做工難易程度：做工難的會影響塑料垃圾箱生產周期，還有當今社會的人工費是越來越高，所以做工越難，價格相應來說越高。
塑料周轉箱色差是注塑中常見的缺陷， 因配塑膠箱套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。
1。消除注塑機及模具因素的影響
要選擇與注塑塑料周轉箱容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。
2。消除原料樹脂、色母的影響
控制塑料周轉箱原材料是徹底塑膠解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和塑料周轉箱原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。
3。消除色母同母料混合不均的影響
塑料周轉箱母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。現在有很多采用喂料機來加入色母，這樣節省了大量人力，並且為色差控制提供了很大的幫助，但不少因使用不當塑膠箱，結果往往難以令人滿意。固定轉速下喂料機加入色母的多少取決於塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恆定的加料量，需將塑料周轉箱喂料機加料時間加以固定，且設定時間小於最小塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間後，可能會因為喂料機螺杆中積存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。
4。減少料筒塑膠籃溫度對色差的影響
塑料周轉箱生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現像，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現像。因此塑料周轉箱生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
5。減少注塑工藝調整時的影響
塑料周轉箱非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
6。掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
在進行色差調整前還必須知道塑料周轉箱產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好塑料周轉箱色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。
1、看色澤，質量好的塑料垃圾箱塑膠籃顏色鮮艷，有較好的光澤，而質量不好的產品，則顏色暗啞，光澤度不夠。
2、看重量，一般般情況下，同等規格的產品，如果用同等的材料，當然是越重越好，但也有一些不具誠信的廠家，會在垃圾箱中加入石粉(碳酸鈣)，使其產品重量增加，但這樣的後果是，導致垃圾箱韌性降低，容易破裂，大大縮短了產品的使用壽命。
3、多動手，用戶可按壓塑料垃圾箱，使其有一定的變形，如果沒有破裂，則質量相對較好，質量不好的塑料垃圾桶，稍經按壓，就會破損，但如果你對想購買產品質量有懷疑，千萬不要站在產品上試其承載力，否則，一旦破裂，極易被刮傷。當然，用戶如想放心又省心，當然是認准一些有較大規模，信譽好的企塑膠業進行購買。
塑料垃圾箱的特點
1。注塑成型，耐酸、耐堿、耐腐蝕；
塑膠箱2。一體成型的塑料結構，堅韌耐用，可經受各種外力衝擊；
3。 箱口加厚加固，可配合機械提升裝置或環衛車輛使用；
4。箱底特別加強，不易塌陷、變形與磨損，延長產品使用壽命；
5。箱蓋密合，可防止異味散發、雨水侵入；
6。箱身可相互套疊，方便運輸，節省儲運空間塑膠箱與費用；
7。內外表面光潔，便於倒空垃圾與清洗；
8。設計符合人體工程學，輕便耐用，移動靈活；
9。顏色可自定義，多姿多樣，塑料垃圾箱更適用於不同的環境與垃圾分類收集。
1、設備方面
(1)機筒內有死解或障礙物塑膠箱，容易引起熔料降解塑膠。
(2)機器塑化塑膠籃容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品發脆。
(3)頂出裝置傾斜或者不平衡，頂杆截面積或者分布不當。
2、模具方面
(1)澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
(2)分流道太小或配置不當，應盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
(3)模具結構不良造成注塑周期反常。
3、工藝方面
(1)機筒、噴嘴溫度太低，應調高。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
(2)降低螺杆預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，並減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
(3)模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間愛你；型腔難脫模時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
(5)盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
4、原料方面
(1)原料混有其他雜質或者摻雜了不適當的或過量的溶劑或者其他添加劑。
(2)有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會與水蒸氣發生催化裂化反應，使制件發生大的應變。
(3)塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。
(4)塑料本身質量不佳，例如相對分子質量塑膠箱分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。
5、制品設計方面
(1)制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)制品設計太薄或鏤空太多。
改進方法
材料--注塑前設置適當的干燥條件；塑膠如果連續干燥幾天活干燥溫度過高，盡管可以除去揮發分等物質，但同時也容易導致材料降解，特別是熱敏性材料。
減少使用回收料，增加原生料的比例；選用高強度的塑膠，模具設計，加大主流道、分流道和澆口的尺寸，過小的主流道、分流道或澆口容易導致過多的剪切熱，從而導致聚合物的分解；
注塑機--選擇設計良好的螺杆，使塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導致材料的降解。
工藝條件--降低料筒和噴嘴的溫度；
降低背壓、螺杆轉速和注塑速度，減少過多剪切熱的產生，避免聚合物分解；如果是熔解痕強度不足導致的發脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度。
1、安裝PE水箱的水泥地平基礎必須水平並能承塑膠受相應的承重力，如用在空中鋼結構，間隙不能過大，並應在上面鋪上鐵板，保持水平並保證儲罐的底部表面平整，以增加儲罐使用壽命。儲罐放置處，請清除任何尖銳的物品或石塊
2、由於儲罐在成型時不可避免底部向罐內突起形成球冠狀，因此基礎要做成與底部形狀相似的球冠狀(建議在水平的基礎上用沙鋪成與儲罐底部相應的球冠塑膠箱狀)。
3、水箱為普力容器，故塑膠籃控制液位應加裝浮球或其它有效控制裝置。在不能控制液位的情況下，應裝有溢流口，以防液體從人孔溢出，造成不必要的傷害。本儲罐為普力容器，請勿對儲罐增加內壓或外壓。進液、排液流量較大時，應配置相應流量的排氣孔。
4、每只水箱可開進水、出水、排污三孔，PE水箱開孔及配件根據客戶提供的用途進行配置，有PE法蘭、PE接口；PVC、ABS、不鏽鋼、鐵接口等可選。強酸、強堿、有機溶劑進料口、出料口采用PE材質法蘭連接。
5、儲罐在出廠時已安裝好了接頭，強度是最佳的。塑料接頭出廠時是擰緊的，在運輸、裝卸時接頭可能會松掉，所以在使用前應對接頭的密封性能進行檢查，可加液體超過接頭部位觀察是否泄漏。盛裝化學液體的儲罐，最好用水試漏，以防造成大量損失。請注意，接頭是以PE、PVC、ABS或尼龍之類的樹脂制成的成品，若擰得太緊可能會將螺紋損壞。
6、進液口離罐底較高時，進液口應彎向罐壁讓進入液體順著罐壁落下，減小對底部的衝擊。 儲罐外部連接必須正確。PE水箱與儲罐下部接頭或法蘭連接的管子塑膠箱要垂直於桶壁，最好使用軟連接或減震器，10立方以上的儲罐請配置補強套，以免裝滿液體後，桶壁上下不均勻膨脹使出料口連接受損導致泄露，嚴重時損壞接頭和通體影響接頭和桶體使用壽命。