如何正確選用空壓機潤滑油

 

　　適用於旋轉螺杆式和旋轉葉片式空壓機的潤金屬切削油滑油要有潤滑，冷卻，保護和密封的功能。就潤滑來說，在旋轉空壓機上通常推 薦粘度等級在32到100之間的潤滑油，並且粘度要高。潤滑油要有良好的抗氧化性，良好的抗腐蝕性，良好的防泡沫性，良好的水分離性，高閃點。

　　現在市場上的旋轉式空壓機潤滑油品牌眾多，可分為礦物油，半合成油，全合成油，全合成油又分為PAO(合成烴)，PAG(聚醚聚酯)，矽油(壽力24KT)。在售後服務過程中要根據不同型號不同工況運行的旋轉式空壓機應選用不同類型的潤滑油。

　　1)首先要選用和初裝油同一個類型油潤滑油，避免油工業用油品混用，容易引起結焦積碳等風險。

　　2)大排氣量的空壓機盡量選用全合成潤滑油，(PAO，PAG)，合成油使用壽命長，油品不易結焦積碳，抗高溫能力強一般能在100度左右運行，現有國際大品牌的大排量空壓機都使用的是全合成潤滑油，國產一些品牌的大排量空壓機已使用的是全合成潤滑油。如阿特拉斯使用的是PAO，英格索蘭，壽力使用的是PAG。

　　3)排氣溫度高，在100度以上我建議使用PAG或矽油，PAG是一款永金屬切削油不結焦積碳的空壓機潤滑油，可以在110一下長時間運行。

　　4)小排量空壓機排氣溫度在90度左右，換油時間在3000小時左右，可選擇礦物油，排氣溫度在100度以內，換油時間在5000小時左右可選用半合成油。

　　5)低轉速的空壓機或大修研磨轉子的空壓機，應選用高粘度(46號或68號)和粘度指數高的潤滑油以增加其密封性，保證排氣量。

　　6)高轉速和單螺杆應選用低粘度(32號)和高粘指的空壓機潤滑油。如日本神鋼，日立，和單螺杆。

　　7)變頻和加載率較低的空壓機應選用分水性好的油品，在低頻率和低加載率情況下運行，排氣溫度低，水不易蒸發，油容易乳化。

　　8)移動式和礦用空壓機應選用溫度使用范圍廣的潤滑油，使用時間一般為3000小時左右，油容易受到粉塵的汙染。

液壓油的選用原則

 

　　液壓油的選用原則

　　(1) 環境條件：以環境溫度為主;

　　(2) 工作條件：油泵類型、工作壓力、溫度、轉速、油與金屬金屬切削油、密封件和塗料的適應 性、系統運轉周期和工作特點等;

　　(3) 液壓油的性質：油品的理化指針、使用性能和特點等;

　　(4) 經濟性：油品的價格、使用壽命等。

　　選用好適宜的液壓油後，在使用過程中管理工業用油與維護十分重要，應注意以下幾點。

　　① 防止液壓油被汙染：汙染物最大的危害是造成對設備的腐蝕，堵塞過濾器和節流孔，加速油品的老化和對組件的腐蝕;

　　② 防止空氣混入：混入空氣會產生氣蝕、噪音，並使金屬切削油液壓油過早變質，影響使用;

　　③ 防止水分混入：冷卻水及蒸汽的混入，會使液壓系統中的金屬腐蝕，加速油品變質，並降低液壓油的潤滑性;

　　④ 控制液壓油的使用溫度：對礦油型液壓油，可在50～65℃下連續工作，最高使用溫度在120～140℃。油溫升高，會加速液壓油的氧化變質，同時氧化生成的酸性物質會導致對金屬組件的腐蝕。

軸承的引導方式

 

　　軸承的引導方式主要分為：內圈引導、外圈引導和軸承滾動體引導。

　　1、軸承內圈引導：簡單理解就是內圈帶動滾動體旋轉，內圈一般是旋轉套圈，並在旋轉時提供滾動體以拖動力矩，如果軸承負荷不穩定，或負荷輕時，會出現打滑。而保持架采用內引導，則在保持架的引導面形成了油膜，由於油膜的摩擦在非負荷區內圈給保持架以拖動力從而增加了保持架對滾動體的附加驅動力矩，而可防止打滑。

　　2、軸承外圈引導：簡單理解就是外圈帶動滾動體培林旋轉，外圈一般是靜止的，外圈引導便於潤滑油進入引導面及滾道。高速齒輪箱為油霧潤滑，用旋轉的內圈引導會把油擠掉。

　　外圈引導一般用於高速、穩定負荷的情況下，如中介軸承輔助列，承受一固定數值的軸向載荷，旋轉時各球的轉速變化不大，保持架的旋轉也不致不平衡。

　　3、軸承滾動體引導：這種引導方式比較難理解，因為軸承滾動體不直接受力，怎么旋轉呢?其實是這樣的，一般設計的標准結構是滾動體引導，如短圓柱滾子軸承，采用滾動體引導，保持架與內、外擋邊均不接觸，保持架可通用，但在高速下滾動體轉速增高時，旋轉不穩定，因此滾動體引導使用適用於中速和中等負荷處，如齒輪箱軸承等。

　　通過上述解釋我們不難看出，軸承所謂的引導方式並不是由軸承自身決定的，而是由我們運用的場所來決定選擇哪種引導方式。

滾動軸承的清潔度試驗

 

　　所謂清潔度試驗是通過一定的手段將滾動軸承中軸承的雜質分離出來並測定其汙染程度的測試方法，目前的清潔度檢測方法有以下三種：質量法試驗，顯微鏡計數法試驗，自動微粒計數法試驗。

　　一：質量法試驗。

　　按照國家規定的JB/T⒛50-2005的相關標准，先將滾動培林軸承內的雜質清洗到清洗液中，經過清洗液過濾、烘幹、稱量後，計算出雜質微粒的質量。

　　二：顯微鏡法試驗。

　　此法的先前步驟和質量法類似，不同的是清洗液過濾後，直接用顯微鏡觀測濾膜中雜質微粒的大小和數量。而且還能根據雜質的形狀，判斷出雜質的化學成分及軸承含量。此法最適用於SKF軸承精密軸承清潔度的測定。

　　三：自動微粒計數法試驗。

　　自動微粒計算法和質量法，顯微鏡法不同，它是利用光電原理理論，直接對雜質微粒數量及大小判定的方法。此方法的精度比較高，一般適用於對清潔度要求較高的滾動軸承。

機床潤滑的16種方法

 

　　機床是現代工業文明的推手，因為它是由大量相互運動的金屬切削油機構所組成，所以減少相互間的摩擦必不可少，潤滑就成了保證機床正常運行的"腦白金"，而常規的16種潤滑的方法，你必須知道。

　　1、手工加油潤滑

　　由人手將潤滑油或潤滑脂加到摩擦部位，用於輕載、低速或間歇工作的摩擦副。如普通機床的導軌、掛輪及滾子鏈(注油潤滑)，齒形鏈(刷油潤滑)，dn<0.6*10**6的滾動軸承工業用油及滾珠絲杠副(塗脂潤滑)等。

　　2、滴油潤滑

　　潤滑油靠自重(通常用針閥滴油油杯)滴入摩擦部位，用於數量不多、易於接近的摩擦副如需定量供油的滾動軸承，不重要的滑動軸承(圓周速度<4-5m/s,輕載)，鏈條，滾珠絲杠副，圓周速度<5m/s的片式摩擦離合器等。

　　3、油繩潤滑

　　利用浸入油中的油繩毛細管作用或利用回轉軸形成金屬切削油的負壓進行自吸潤滑，用於中、低速齒輪，需油量不大的滑動軸承裝在立軸上的中速、輕載滾動軸承等。

　　4、有墊潤滑

　　利用浸入油中的油墊毛細管作用或利用回轉軸形成的負壓進行自吸潤滑，用於圓周速度<4m/s的滑動軸承等。

　　5、自吸潤滑

　　利用浸入利用回轉軸形成的負壓進行自吸潤滑，用於圓周速度>3m/s,軸承間歇<0.01mm的精密機床主軸滑動軸承。

　　6、離心潤滑

　　在離心力的作用下，潤滑油沿著圓錐形表面連續地流向潤滑點，用於裝在立軸上的滾動軸承。

　　7、油浴潤滑

　　摩擦面的一部分或全部浸在潤滑油內運轉，用於中、低速摩擦副，如圓周速度<12-14m/s的閉式齒輪;圓周速度< 10m/s的蝸杆、鏈條、滾動軸承;圓周速度<12-14m/s的滑動軸承;圓周速度<2m/s的片式摩擦離合器等。

　　8、油環潤滑

　　使轉動零件從油池中通過，將油帶到或激濺到潤滑部位，用於載荷平穩、轉速為100-2000r/min的滑動軸承。

　　9、飛濺潤滑

　　使轉動零件從油池中通過，將油帶到或激濺到潤滑部位，用於閉式齒輪，易於濺到油的滾動軸承，高速運轉的滑動軸承，滾子鏈，片式摩擦離合器等。

　　10、刮板潤滑

　　使轉動零件從油池中通過，將油帶到或激濺到潤滑部位，用於低速(30r/min)滑動軸承。

　　11、滾輪潤滑

　　使轉動零件從油池中通過，將油帶到或激濺到潤滑部位，用於導軌。

　　12，噴射潤滑

　　用油泵使高壓油經噴嘴射入潤滑部位，用於高速旋轉的滾動軸承。

　　13、手動泵壓油潤滑

　　利用手動泵間歇地將潤滑油送入摩擦表面，用過的潤滑油一般不再回收循環使用，用於需油量少，加油頻度低的導軌等。

　　14、壓力循環潤滑

　　使用油泵將壓力油送到各摩擦部位，用過的油返回油箱，經冷卻、過濾後供循環使用，用於高速、重載或精密摩擦副的潤滑，如滾動軸承、滑動軸承、滾子鏈和齒形鏈等。

　　15、自動定時定量潤滑

　　用油泵將潤滑油抽起，並使其經定量閥周期地送入各潤滑部位，用於數控機床等自動化程度較高的機床上的導軌等。

　　16、油霧潤滑

　　利用壓縮空氣使潤滑油從噴嘴噴出，將其霧化後再送入摩擦表面，並使其在飽和狀態下析出，讓摩擦表面粘附上薄層油膜，起潤滑作用並兼起冷卻作用，可大幅度地降低摩擦副的溫度。用於高速(dn<100萬)、輕載的中小型滾動軸承、高速回轉的滾珠絲杠、齒形鏈、閉式齒輪、導軌等。一般用於密閉的腔室，使油霧不易跑掉。