【ＰＲ】「技術と経営塾」－「タイミング仕分けによる工場生産性改善」編－ 第二回紹介

おはようございます。ケーイー・ソリューションズ（株）の岡島芳明です。

弊社の公式ブログに連載を開始した、「技術と経営塾」塾長の小野コンサルタント「タイミング仕分けによる工場生産性改善」編－ 第二回の紹介です。

参考：　ケーイー・ソリューションズ（株）公式ブログより転載
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〔２〕.生産速度の続き－１
　　　生産速度に関係した話の続きです。

　　　今、社会、経済環境が大きく変化してます。国内では、身近な問題として、
　　　高齢化、雇用促進等、労働環境が変化しそれに伴う工場労働者も多様な労
　　　働力の活用が求められていますが、徒に速い生産速度が大きな障害となっ
　　　ている事を認識しているでしょうか？
　　　
　　　この変化への対応力が競争原価の大きな制約事項と考えられます。グロー
　　　バルには、近隣の発展途上国でのＦＴＡ自由貿易協定など、輸出依存の高
　　　い日本の生産競争力の弱体化を招いていると思います。
　　　
　　　この認識から、日本の企業は「コスト競争力」を持ち出しますが、ここで
　　　取り上げている「生産速度」とはどの様に「コスト競争力」と係わるかと
　　　いうことを検証することが必要です。
　　　
　　　このコスト競争力を決める要素を分解すると、主な要素は、材料費、労務
　　　費です。
　　　
　　　一つ目の「材料費」は周知の通り大部分が海外依存であり、主要な購入部
　　　品は大手メーカー産です。
　　　グローバルな材料市場は、価格が支配されていて、一企業、特に中小企業
　　　で有利な購入価格など困難です。

　　　二つ目の「労務費」こそが唯一、自社でコントロール出来る要素です。こ
　　　こでは、生産速度を中心としてのコントロール要素についてお話します。

　　　労務費をコントロールする要素の相互作用は、生産速度は既にお話したよ
　　　うに①生産投入能力と生産計画数で決められますが、その①の決定要素で
　　　ある「人ー能力」「機械ー能力」については、その決め方や運用法等のノ
　　　ウハウが確立されてない工場が多いと言えます。

　　　更に、その生産速度、つまり、一個生産するのに割り当てられる作業や加
　　　工時間で、生産に必要な総作業時間②は、生産ラインや機械加工等で発生
　　　する全ての作業を割り付けようとする為、計算される作業人員や分割され
　　　る工程数は多くなります。
　　　
　　　その②総作業量の３０％程度がライン上でなく、予め、先行して、ライン
　　　外ですべき作業、主に準備作業で占められていますが、多くの工場ではそ
　　　の仕分けがされてなく「チャンコ鍋式」です。
　　　
　　　何所の工場でも、コスト面や雇用、人事面で頭を悩ましていると工場関係
　　　者は言いますが、これらの労務費決定要素については全くといって良いほ
　　　どその追求に注力してません。

　　　次回に続きます。
文責：ケーイー・ソリューションズ（株）取締役　小野嘉雄