密封件有異常現象的泄露

　　密封件產生異常泄露的狀態：

　　發生硬化、破裂、溶漲、磨損(鏡面、條痕、偏摩耗);出現疤痕、壓痕;出現破損，破損主要是由蓄積壓力、密封件疲勞引起;出現被擠出、局部性碳化、下重偏移等。

　　密封件產生異常泄露的原因：

　　可能是由於與油不相適應、使用油變質、油溫異常上油封升、臭氧破壞、速度太快、速度太高;洗淨液等內有其他液體混入;滑動面的最低壓力過大、連結加壓時間過長、微小行程、軸承不適合、配合面粗糙度不好、使用油的潤滑能力不足;出現針孔、配合面有磨痕、鏽蝕、配合面粗糙度不好、軸承材料不適合、含有外來雜志、安裝的方法不合適、裝配件的倒角不當;背壓過大、加壓頻度大、密封件的磨墊片耗大;工作壓力大、基礎間隙過大、友承環使用不當、安裝溝槽部分的設計不合理;殘留空氣絕熱壓縮;高溫的工況下長時間使用等。

　　密封件產生異常泄露的防止措施：

　　更換耐油性、耐熱性、耐氧候性的密封材質;更換密封材質;變換密封形狀、更換自己潤滑性優良的密封材質;更換帶有排放背壓機能的密封產品;密封件出設有排油口;緩沖環追加等。