彩色印刷常見問題

　　1.幹燥太慢

　　幹燥速度如果太緩慢，就會導致析出，使導輥汙染、粘著。 稀釋溶劑的幹燥速度太慢，用專用溶劑不能充分滿足要求時，應用快幹溶劑。 版深度過於深，如果不得不采用較深的版深度時，應使用快幹溶劑，並放慢印刷速度。

　　2.反粘印

　　前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的現象。 油墨的粘著力不充分。前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上。此外，印刷速度過慢也是一個原因，所以要提高速度。

　　3.弧坑

　　對印刷面進行強熱烘幹時，表層的幹燥進展迅速，被密封到裏面的貼紙印刷溶劑突然沸騰噴出到表面。急聚地熱風烘幹只能促進表層的幹燥，因此烘幹機最好采用低溫—高溫—低溫或者拱型溫度曲線式。另外在油墨清化中取好使用幹燥慢的溶劑，以減慢幹燥的速度。

　　4.凝膠化

　　油墨喪失了流動性，凝固成膠狀的現象。 由於低溫而膠化，應保持高於凝膠化點的溫度並對油墨進行攪拌。

　　5.重影

　　在版的未刻蝕部位也轉移上影子式的油墨痕跡現象。用紙揉擦粘著有油墨的鉻面，嚴重時或試行再鍍鉻，有時也可以用換新油墨的方法來解決。前一版面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解，在下一版面的圖像范圍之外呈現出淺淡色的影像。低速運轉時需要注意。

　　6.粘著不良

　　達不到油墨厚度，無粘接力的狀態。通常用(賽璐分帶)簡單的測試檢測印刷中有無異常現象。

　　7.幹燥不足

　　可利用烘幹機的加熱器，在允許的范圍內加熱。

　　8.變質

　　油墨喪失了流動性，粘度異常上升，光澤降低，導致粘著不良，剩下的油墨不能再用。因此在發生異常時，應補充新油墨或全部更換。近幾年，我國社會主義市場經濟深入發展。無論何種企業，甚至於家庭和個人，對品牌的辨識度要求越來越高，這直接導致彩印物需求量日益增多。