一、塑料托盤適用哪些行業
塑料托盤適應於化工、石化、食品、水產品、、飼料、制衣、制鞋、電子、電器、港口、碼頭、餐飲、生物醫藥、機械五金、汽車制造、石油化工、立體倉儲、物流運輸真空成型、倉庫搬運、儲存貨架，汽車配件、啤酒飲料、電子電器紡織印染、印刷包裝、物流中心等各行業。
二、塑料托盤有哪些好處
1、塑料托盤Tray盤四面可進叉，操作方便;
2、塑料托盤使用壽命長，且可循壞再用;
3、方便叉車、液壓托盤車等搬運工具作業;
4、塑料托盤適合各類卡車運輸，方便物料的集裝化、單元化運輸;
5、塑料托盤配合防滑橡膠，保泡殼證物料在搬運和運輸過程中不會滑落;
6、塑料托盤既適合在倉庫中互相堆垛，又適合折盒在各類貨架上使用;
7、塑料托盤使用安全、衛生、防蟲防蛀，無需修理。
三、塑料托盤給企業帶來好處
1、使用可循環塑料托盤比購買一次性木托盤成本降低約10～15%;
2、塑料托盤解決包裝公司了使用木托盤時質量問題;
3、使用優質塑料托盤可提高產品安全性;
4、采用包裝物循環模式提高企業環保形象和社會責任感。
塑料托盤在現代物流體系中占有舉足輕重的地位。塑料托盤真空成型的合理使用、塑料托盤作業一貫化的實施，是使物流和供應鏈保持銜接、流暢、貫通的重要手段，也是使物流效率大幅提高、成本大幅降低的關鍵因素，因此塑料托盤產業的發展是國家物流現代化的重要內容。作為塑料托盤家族中的後起之秀——塑料塑料托盤能否擔當起這一重任?
而物流效率的提高和成本的降低離不開塑料托盤。一件產品從離開生產線的那一刻起，它就和塑料托盤結下了不解之緣，運輸、倉儲、裝卸搬運、包裝、流通、配送所有這些物流環節，如果沒有塑料托盤，要多耗費幾倍、幾十倍的時間和勞動力。更重要的是，物流體系中處理的貨物對象形狀各異、大小不一，只有將貨物歸置成規格統一具有一定體積形狀的貨物單元，才有可能實現機械化、自動化，真正包裝公司達到降低成本、提高效率的目的。
可以說，塑料托盤是物流各個環節無縫對接的基本器具，如果缺少了塑料托盤，現代物流產業的集成化、規范化和快速反應就也無從談起。
塑料托盤在現代物流中的作用不言而喻，目泡殼前中國的塑料托盤產業又是怎樣的一個現狀呢?
托盤主要分木塑料托盤、塑料托盤、金屬塑料托盤、紙塑料托盤和複合材料塑料托盤。中國的2.2億片塑料托盤中，木塑料托盤依然是塑料托盤家族中的主力軍。一顆松樹幾十年才能成材，而一顆成年的松樹只能制造6個標准塑料托盤，受到森林資源有限、再生周期長等條件的制約，木塑料托盤的發展空間受到制約。加之隨著環保壓力增大，鐵路運輸禁用木制塑料托盤規定出台，歐美日等國對進口產品木質包裝(包括木制塑料托盤)提出苛刻的熏蒸與檢驗檢疫要求，木塑料托盤的應用受到了越來越多的限制。在木塑料托盤面臨越來越嚴重 的發展瓶頸時，塑料塑料托盤脫穎而出，成為後起之秀。
塑料托盤的發展得益於幾個因素，首先塑料托盤本身性能優越;其次是近年來國家加大了對森林砍伐的控制，使木材成本大幅上揚，加上歐美對木制托盤的要求越來越苛刻，刺Tray盤激了塑料托盤的使用;再者就是塑料塑料托盤加工設備自動化程度高、產量大、設計靈活，可更好地滿足客戶的個性化需求。
據介紹，塑料托盤以PE或PP為原料，通過注塑、吹塑等工藝加工而成，目前已廣泛應用於機械、電子、食品、醫藥、化工、服裝等行業。與木質塑料托盤相比，塑料塑料托盤整體性好，衛生潔淨，易於沖洗消毒，在使用中具有質輕、耐腐蝕、耐酸堿、防潮防蛀、不黴變、抗沖折盒擊等特點，而且使用壽命長，一般情況下塑料塑料托盤的使用壽命是木塑料托盤的5～7倍。此外，塑料塑料托盤符合環保要求，廢盤材料可以回收利用。雖然塑料塑料托盤價格相對偏高，但使用成本核算起來低於木塑料托盤。塑料托盤是目前綜合性能最優的塑料托盤品種。
中國物流與采購聯合會塑料托盤專業委員會提供的數據顯示，目前中國塑料托盤已達到1億只以上，占塑料托盤總量的比例已從2008年的11%增至現在的13%。其原因，一是因為塑料托盤企業通過加入鋼件等方法進行工藝改革後，使得塑料托盤的承載量增加，拓寬了使用范圍;二是因為啤酒、飲料、奶制品等質量大、包裝規范的產品使用塑料托盤的優越性和必要性逐步顯現，國內的青島啤酒、燕京啤酒、彙源、康師傅、娃哈哈、蒙牛、伊利等大型啤酒、飲料、奶制品生產企業對塑料托盤的需求增長十分迅速;三是塑料托盤加工設計靈活，可以更好地滿足客戶定制化的需求。
托盤吸塑是一類起盛裝、分隔、支撐、防震，襯托作用的吸塑產品，日常生活中見到的如：餅幹、月餅、口服液、化妝品，手機包裝的內部塑料盒，工業生產上常用作存放，運輸零部件和塑料托盤。在食品、醫藥行業應用時，多采用環保材料HIPS、BOPS、PP和PET。
托盤吸塑是指采用吸塑成型工藝加工形成的一真空成型類塑料托盤，主要用於工業品、電子產品和食品包裝，厚度從0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分為：周轉托盤，抗靜電托盤，PS托盤吸塑等。
吸塑內托又稱為底托、內襯、托盤和內盒，是指用於紙制品包裝盒內，起襯托、保護、防震、分隔、固定和美化作用的一類吸塑產品。多采用有色實底的塑料片材，高檔的會用植絨吸塑材料。
吸塑內托用途之一是各種食品點心Tray盤的塑料包裝內盒，因為直接和食品接觸，常采用透明度高、環保、無毒的PET和BOPS材料。
吸塑內托用途之二是各包裝公司種高檔產品(化妝品、手機、酒)的塑料泡殼包裝內盒，主要起到保護作用和襯托作用，一般采用有顏色的PS和植絨PS。
托盤吸塑或內托用途之三是用於組套工具的折盒塑料內盒，一般放在注塑盒和吹塑盒裏，采用較厚的PS材料，可以長期反複使用。
托盤吸塑用途之四是用在生產工廠，存放和周轉零部件。一次性的托盤較薄，只使用一次，而反複周轉的托盤材料較厚，結實，可多次使用。
所謂真空成型，是指依靠真空泵將模具與加熱的熱成型板(片〕材之間抽成真空狀態，造成板(片)材上下產生壓差，從而使板(片)材緊緊貼附在模具表面成型的方法。真空成型可分為單陽模(凸模)、單陰模(凹模)、無模等幾種形式。
加壓成型也稱氣壓成型或壓縮空氣成真空成型型。它依靠空氣壓縮機將受熱軟化的塑料板材加壓、拉伸，使其緊貼在模具表面，冷卻定型後成為制品。
真空成型，由於真空泵所能形成的真空度不足0.1MPa，但工業上所能達到的真空度僅為0.069~0.088MPa，所以，真空成型板材影厚或制件形狀複雜的制品，成型壓力就顯得不足，會造成制件成型不良，輪廓不清，甚至根本無法成型。若采用加壓成型因空氣壓縮機的壓力很容易到達0.3~0.6MPa，也可以實現較厚板材及形狀複雜急件的成型。而且氣壓成型速度快，約為真空成型的3倍以上。故在下述情Tray盤況下，應選用加壓成型：①成型制件較高(模具深度較大);②制件泡殼表面具有精細花紋或帶加強筋;②制件角隅部分為銳角;④初料的拉伸強度較大;⑤制件生產批量大。但是，加壓成型設備的鎖模力，通常要達到兆帕數量級，以便承受壓縮空氣的總壓力，所以對機械和模具的要求較高，價格昂貴。
差壓成型是熱成型中最簡單的成型方法，其制件折盒存在諸多特點。例如，制件與模壁貼合的一面，可得到光滑平整的表面;制件形狀和尺寸精度較高;制件表面光澤度好，透明材料成型後可得包裝公司到透明制件等。但差壓成型也存在著制件壁厚不均勻的缺點，所以為了改善簾品的均勻度問題，實際生產中，往往來用先將板(片)材拉伸，再用真空或氣壓成型等綜合的熱成型方法。
PET:聚對笨二甲酸乙二醇酯是由對苯二甲酸和乙二醇直接酯化後縮聚而得，機械強度非常好，有較好的硬度、耐磨性和耐折性，耐熱、耐寒性好，具有較好的防潮性、氣密性和優良的防止異味透過性能，耐油性好，主要用於制作包裝容器和薄膜，聚酯薄膜適用於冷凍食品和蒸煮食品的包裝，聚酯瓶則大量用於飲料的包裝。
PVC：PVC是由氯乙烯單體聚合而得，PVC剛性和真空成型硬度較好，耐熱性差，機械強度、耐磨、耐壓性能優良，防潮性、抗水性和氣密性良好，主要用於制作硬質包裝容器、透明片材和軟質包裝薄膜，PVC透明片經熱成型制成各種包裝容器，大量用於食品和醫藥品的包裝。此外，聚乙烯還Tray盤可制成泡沫塑料緩沖材料
pp：PP是丙烯的高分子聚合物，PP是一種熱塑性樹脂，具有良好的耐熱性、電絕緣性且耐腐蝕、密度低廣泛用於制作食品、化工產品、化妝品、食品飲料、泡殼啤酒等周轉箱，吹塑瓶用於洗發液折盒、化妝品等包裝，螺紋瓶蓋或帶鉸鏈包裝、編織袋以及包裝用薄膜、打包帶和泡沫塑料緩沖材料等。
聚苯乙烯(PS)
聚苯乙烯是由苯乙烯單體聚合而成，聚苯包裝公司乙烯無色透明，無味無毒，著色和印刷性好，吸水率低，尺寸穩定性較好，剛挺而無延展性，耐沖擊強度低，表面硬度小，防潮性、耐熱較差。它是目前世界上應用最廣的塑料之一，通常用在發泡塑料和熱塑成型原料，用於注塑透明商品盒、高品質化妝用品器皿盒、光盤包裝、透明的食品盒、果盤、小餐具等
