1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可采包裝公司用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。
2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模(凹模)，但是表面要求光澤度較高的制品卻要真空成型求使用陽模(凸模)，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。
3、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10%。
4、塑件表面，就成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制Tray盤造浴盆和洗衣盆的情況。
5、修飾，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
6、收縮和變形，塑料易收縮(如PE)，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏離10mm；可以抬高模具底座，以調泡殼整這種變形的折盒收縮量。
7、收縮量，在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。②中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱折盒塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
一般螺杆式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺杆向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的真空成型閉合模具內，經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品Tray盤具有一定的密度和尺寸公差)。注泡殼射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在於模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方包裝公司案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
塑料加工材料雖然非常普通普遍，但是是我們生活必不泡殼可少的用品。我國的塑料加工業發展速度極其迅猛，特別是向現代化發展靠攏的今天。塑料加工業以極其迅猛飛速發展。現在很多材料木質和金屬都有其缺點和局限性，他們生產速度緩慢、花費高、重量大等缺點現在很多的木質和鐵質用品和零件已經被塑料品所替代，比如我們經常見到的用品牙刷、吸嘴、杯子、涼鞋等都是由塑料制成的。可以說塑料的代替能力幾乎無限。
大家知道，非常多的東西都具有熱脹冷縮的特點，當某種東西溫度提高他的分子結構膨脹變大，它的組織向外膨脹變大，我們會加熱某種物品讓他膨脹變大並且加以記錄，然後冷卻某種物體讓他縮小並記錄，可以將膨脹變大的物體和縮小的物體兩者的差距真空成型統稱為收縮率。塑料就是如此物體。
塑料加工材料根據吸水性分為兩種分為兩種類型：第一種是比較吸水的塑料，第二種是不吸水塑料。容易吸水的塑料前期必須進行千燥加工，Tray盤用來排水處理，如果不處理會在加工出現問題，由於在加工時候水分的蒸發會使塑料起泡，粘付度變低，造成成型的塑料產品質量差，這樣就對塑料的排水性對成型的塑料有重要影響。如果做過干燥處理的塑料在空氣中時間過長，可能會再次吸水，結果會對排過水的塑料不起作用折盒。所以已經做過排水干燥處理的那些塑料一定要保護其干燥塑料加工材料按照化學的成分可以分為：熱塑塑料與熱固塑料。為了區分具體的用途，這兩種塑料又有很多分包裝公司支名字，他們的性能用途都不同，如熱塑性塑料類的、聚碳酸酷，兩種塑料的成型需要的問題截然不一樣，前面一種，模具是先要加熱，後面模具就需要冷卻。因此一定要對塑料的性能有所深入的了解。
塑膠制品按照幾何形狀和用途可分為塑料Tray盤管、塑料薄膜、塑料板材和片材、塑料絲、塑料帶。塑料袋、人造革、塑料建材、泡沫塑料、塑料容器、塑料鞋、電線、電纜、塑料工業零部件、日用塑料制品、工藝美術塑料制品和文教體育用塑料制品等。
塑料管有真空成型聚乙烯塑料管(又分為普通管、煤氣管、農用暗管，復合管，鈣塑管、LLDPE管)、聚丙烯管(又分普通管、給水硬PVC管、PVC鈣塑管、普通軟PVC管、織物增強PVC水龍帶或稱維塑管、PVC夾網管、波紋管、低發泡PVC管、纏繞管、彈簧管和防靜電管)、其他熱塑性塑料管和熱固性塑料管等。
塑料薄膜有PE薄膜(普通、重包裝、大棚、地面覆蓋、熱收縮包裝、防滑、流延平膜、氣墊膜、LLDPE吹塑超薄薄膜、壓延薄膜等)、PP薄膜(吹塑包裝、擠出流延、雙向拉伸薄膜)、PVC薄膜和其他塑料薄膜、塑料板材及片材有P泡殼E、PP、PVC板材和片材、其他熱塑性塑料板材及片材、熱固性塑料板材等。人造革(如直接塗刮法PVC人造革和泡沫人造革，間接塗刮法人造革、折盒壓延法和擠出法、圓網塗布法人造革)和其他人造革(干式、濕式PU、PU/PVC復合、PE、PA人造革、橡塑-尼龍帆布革)。
塑料絲。網、帶、袋(PE、PVC、PA、PP單絲、PP扁絲、PVC發絲、PP、PVC打包帶和捆扎繩、PVC運輸帶和絕緣帶)、塑料擠出網和PE擠出發泡網、塑料蒸煮袋、自封帶、PE、PP包裝袋、HDPE、LDPE購貨袋、塑料水泥包裝袋。
塑料容器，中空容器如吹塑桶、擠出和注射吹塑瓶、擠出-拉伸吹塑瓶，注射-拉伸吹塑瓶、擠出-吹塑大型中空容器、旋轉成型容器、復合中空容器、塑料周轉箱、瓦楞箱和衣箱等。
塑料鞋和鞋底:PVC全塑涼鞋、雨鞋、礦工鞋、注塑發泡涼鞋、塑料底仿草鞋、發泡拖鞋包裝公司、PVC鞋底等及其他塑料鞋(PE發泡底涼鞋、拖鞋、布鞋；PU發泡底涼鞋、拖鞋、皮鞋；SBS底旅游、涼、布鞋)。
泡沫塑料及其制品，軟質如:PE卷材和座墊、PVC軟質、PU軟質及其復合材料；硬質PE救生衣，游泳圈，PS、PU及PU保溫套管。
隨著注射成型加工精度要求的不斷提高，除了正確選材和對所選塑料真空成型進行改性之外，如何正確選擇注塑加工工藝條件，合理分析制品的綜合收縮率與加工工藝各參數之間的相互關Tray盤系，以及收縮率產生的各種原因是一項很重要的課題。
仔細觀察PP試樣在工藝條件組合下的注射情況可以發現，整個制品的收縮率為1%-3%，而這種收縮由三部分構成，即澆口凝固前的收縮、冷卻收縮和脫模後的自由收縮。
泡殼 澆口凝固前的制品收縮
PP制品在澆口凝固前的收縮很大程度上取決於熔體的補償能力。物料一進入模具內，由於此時模具溫度較低，熔體溫度急速下降，而熔體的密度和粘度在不斷提高。熔體的補償能力取決於保壓壓力的大小，以及在該壓力下將熔體繼續向模內傳遞的整個充模時間。這一過程要一直持續到澆口凝固並封閉為止。因此可以認為，保壓壓力和保壓時間與這一階段的收縮關系極大，若保壓壓力大，保壓時間長，則制品的收縮率相對較低。
冷卻折盒過程中的制品收縮
從澆口開始凝固直至脫模的包裝公司整個階段為冷卻階段。此階段再無其它新的熔體進入模腔，PP制品的件重和密度不再變化。冷卻過程中，制品的收縮與模具溫度及冷卻速率、冷卻時間有關，冷卻速度快，制品來不及松弛，收縮率可能較小；如果模具溫度高，冷卻速度慢，分子有充分的松馳時間，收縮率就可能增大。
脫模後制品的自由收縮
脫模後的PP制品需在室溫下靜置一段時間，這是因為脫模後的制品還有一個自由收縮的過程。如果工藝條件設置不當，此段時間內還可能發生一些自然應力釋放後的變形。