3D打印機有什麼組成?

　　機械部分可以了解一下CCM直線滑台模組，

　　CCM應用便捷，無後期加工，圓快捷裝配搭建。

　　CCM驅動模組產品為：W45A-5、W40-10、W45-15、W50-20、W60-30 。 各款單滑塊標定負重分別為：5公斤、10公斤、15公斤、20公斤、30公斤。訂貨長度為0.3米-6米;導程為75mm、90mm;運行速度：0.00003-2米/秒; 重複定位精度≤0.05mm;直線度扭擰度≤0.1mm/米。 CCM可RP選專用輔件繁多：模組固定地腳、XY連接板、側立連接板、42、57、86步進電機安裝套件、200w、400w、750w伺服電機安裝套件，減速套件，膜片聯軸器、梅花聯軸器、減速輪組等等

　　可以到官網查看直線模組實例應用之3d打印機案例視頻。

　　軟件部分：簡單來說3D打印機是通過軟件對3D模型分割成無數個層，這個層的厚度基本等於3D打印機的精度，然後生成無數個打印的坐標命令供機械部分執行。

　　機械部分：機械部分是執行打印命令的定位部分，由電機、支架、同步輪、傳送帶等組成的XYZ空間軸，軟件部分生成的打印坐標就由此定位。

　　電子部分：電子部分可以理解為軟件和機械部分的橋梁，主要對軟件生成的樣品指令和數據緩存，對電機的控制、溫度的控制等等，軟件生成的坐標指令就由電子部分控制機械部分執行，以達到精准打印的目的。

　　打印機和3DD

　　下面就為大家詳細的盤點一下目前桌面機的種類。

　　Prusa i3結構

　　Prusa i3 是Reprap打印機prusa mendel的第三代機型。Reprap最初是由英國巴斯大學(the University of Bath) 機械學院的Adrian Bowyer 等人,設計制作的一種3D打印機。設計者在打印機公布後就將reprap的相關程序與結構設計向大眾開源，任何愛好者都可以從它的網站上查找到打印機的相關的設計資料，甚至是程序的源代碼。由於reprap的開放性使得它成為了廣大3D打印初學者最容易學習的一款機型之一。通過機型的升級演化發展到現在的prusa i3，因其簡單的結構設計與相對低廉的成本使i3打印機成為了廣大新手diy打印機愛好者的首選機型。

　　i3最突出的特點就是其簡約的框架結構。整體占地面積小符合桌面機的3D列印要求。裝配零件精度要求不高適合新手組裝。主體為一個矩形龍門架負責打印頭z軸與y軸方向的移動，另一部分為打印平台同時也負責著x軸方向的移動。從結構上來看由於其打印平台需要在x軸方向上進行移動，這就導致了在打印過程中模型會比較容易脫落，而且也會影響到它的打印速度。

　　優點：

　　1.結構簡單，易於上手，適合第一打樣次接觸3D打印的diy愛好者。

　　2. 開放式設計方便升級硬件或修理維護。

　　3. 雙z軸電機設計使打印頭移動更加穩定。

　　缺點：

　　1.框架結構裝配精度低導致打印精度相對較低。

　　2. 打印平台沿y軸移動，增加模型發生位移的風險。

　　3. 打印速度較慢。

　　箱體結構

　　以makerbot和ultimaker為代表的箱式結構逆向工程是目前市面上較為流行的結構，相比較一般diy機型在外觀上看起來更加商業化。打印機運動考電機帶動同步帶使打印頭沿xy軸移動，與i3結構不同的是打印平台只需要通過絲杠電機沿z軸上下移動。也正因打印頭能夠沿xy軸移動，使得打印空間能夠得到最大的利用。因此需要打印大型模型的工業級3d打印機都會選擇這種結構。箱體的相對封閉的打印空間一些主打abs耗材的3D打印機為了隔絕異味也會選擇這種結構。這同時也給了外觀設計留出了更大的發揮空間，比如國內比較知名的閃鑄flashfroge、極光爾沃的3D打印機設計就很符合現代家用電器的外觀要求。

　　箱體結構根據打印頭的運動又有幾個分支。

　　Ultimaker：打印頭十字交叉光杆的固

　　軟件部分：簡單來說3D打印機是通過軟件對3D模型分割成無數個層，這個層的厚度基本等於3D打印機的精度，然後生成無數個打印的坐標命令供機械部分執行。

 

如何解決3D打印時層間分離或開裂的問題

　　層高太大：

　　大部分的3D打印機的噴嘴孔徑在0.3-0.5mm之間。塑料擠壓經過這小開口生成非常薄的擠出用來構建極其細致的打印件。然而，這些細小的噴嘴也局限了可以使用的層高。在逆向工程一層上面打印另一層的時候，你需要確保新層時擠壓到下面這一層上的，這樣兩層才會結合在一起。通常的經驗法則是，層高必須比噴嘴直徑小20%。例如，0.4mm的噴嘴，最多可以打印0.32mm的層高，否則就無法確保每層塑料都與其下層適當的結合。如果你發現打印出現分離和層間結合不牢固，首先請檢查層樣品模型高與噴嘴尺寸的比較。嘗試減小層高來幫助層間更好結合。

　　打印溫度太低：

　　熱塑料互相之間的粘合要比冷3D列印塑料好。打印件出現層間結合不牢固問題，同時產品設計公司層高也不是很大，那就有可能是你的耗材需要更高的溫度才能獲得好的粘合效CNC模型果。例如，如果嘗試用190度的溫度來打印ABS，那很可能會出現打印機容易掰斷的現象。這就是因為，ABS需要在打印溫度是220-235度的時候才能產生牢固的層間結合。如果懷疑是這個問題，請確認你夠買的耗材的適合打印溫度。嘗試升高10度看看是否會提升粘合力。

塑料托盤有些什麼好處？

　　一、塑料托盤適用哪些行業

　　塑料托盤適應於化工、石化、食品、水產品、、飼料、制衣、制鞋、電子、電器、港口、碼頭、餐飲、生物醫藥、機械五金、汽車制造、石油化工、立體倉儲、物流運輸真空成型、倉庫搬運、儲存貨架，汽車配件、啤酒飲料、電子電器紡織印染、印刷包裝、物流中心等各行業。

　　二、塑料托盤有哪些好處

　　1、塑料托盤Tray盤四面可進叉，操作方便;

　　2、塑料托盤使用壽命長，且可循壞再用;

　　3、方便叉車、液壓托盤車等搬運工具作業;

　　4、塑料托盤適合各類卡車運輸，方便物料的集裝化、單元化運輸;

　　5、塑料托盤配合防滑橡膠，保泡殼證物料在搬運和運輸過程中不會滑落;

　　6、塑料托盤既適合在倉庫中互相堆垛，又適合折盒在各類貨架上使用;

　　7、塑料托盤使用安全、衛生、防蟲防蛀，無需修理。

　　三、塑料托盤給企業帶來好處

　　1、使用可循環塑料托盤比購買一次性木托盤成本降低約10～15%;

　　2、塑料托盤解決包裝公司了使用木托盤時質量問題;

　　3、使用優質塑料托盤可提高產品安全性;

　　4、采用包裝物循環模式提高企業環保形象和社會責任感。

 

塑料托盤對物流的作用

　　塑料托盤在現代物流體系中占有舉足輕重的地位。塑料托盤真空成型的合理使用、塑料托盤作業一貫化的實施，是使物流和供應鏈保持銜接、流暢、貫通的重要手段，也是使物流效率大幅提高、成本大幅降低的關鍵因素，因此塑料托盤產業的發展是國家物流現代化的重要內容。作為塑料托盤家族中的後起之秀——塑料塑料托盤能否擔當起這一重任?

　　而物流效率的提高和成本的降低離不開塑料托盤。一件產品從離開生產線的那一刻起，它就和塑料托盤結下了不解之緣，運輸、倉儲、裝卸搬運、包裝、流通、配送所有這些物流環節，如果沒有塑料托盤，要多耗費幾倍、幾十倍的時間和勞動力。更重要的是，物流體系中處理的貨物對象形狀各異、大小不一，只有將貨物歸置成規格統一具有一定體積形狀的貨物單元，才有可能實現機械化、自動化，真正包裝公司達到降低成本、提高效率的目的。

　　可以說，塑料托盤是物流各個環節無縫對接的基本器具，如果缺少了塑料托盤，現代物流產業的集成化、規范化和快速反應就也無從談起。

　　塑料托盤在現代物流中的作用不言而喻，目泡殼前中國的塑料托盤產業又是怎樣的一個現狀呢?

　　托盤主要分木塑料托盤、塑料托盤、金屬塑料托盤、紙塑料托盤和複合材料塑料托盤。中國的2.2億片塑料托盤中，木塑料托盤依然是塑料托盤家族中的主力軍。一顆松樹幾十年才能成材，而一顆成年的松樹只能制造6個標准塑料托盤，受到森林資源有限、再生周期長等條件的制約，木塑料托盤的發展空間受到制約。加之隨著環保壓力增大，鐵路運輸禁用木制塑料托盤規定出台，歐美日等國對進口產品木質包裝(包括木制塑料托盤)提出苛刻的熏蒸與檢驗檢疫要求，木塑料托盤的應用受到了越來越多的限制。在木塑料托盤面臨越來越嚴重 的發展瓶頸時，塑料塑料托盤脫穎而出，成為後起之秀。

　　塑料托盤的發展得益於幾個因素，首先塑料托盤本身性能優越;其次是近年來國家加大了對森林砍伐的控制，使木材成本大幅上揚，加上歐美對木制托盤的要求越來越苛刻，刺Tray盤激了塑料托盤的使用;再者就是塑料塑料托盤加工設備自動化程度高、產量大、設計靈活，可更好地滿足客戶的個性化需求。

　　據介紹，塑料托盤以PE或PP為原料，通過注塑、吹塑等工藝加工而成，目前已廣泛應用於機械、電子、食品、醫藥、化工、服裝等行業。與木質塑料托盤相比，塑料塑料托盤整體性好，衛生潔淨，易於沖洗消毒，在使用中具有質輕、耐腐蝕、耐酸堿、防潮防蛀、不黴變、抗沖折盒擊等特點，而且使用壽命長，一般情況下塑料塑料托盤的使用壽命是木塑料托盤的5～7倍。此外，塑料塑料托盤符合環保要求，廢盤材料可以回收利用。雖然塑料塑料托盤價格相對偏高，但使用成本核算起來低於木塑料托盤。塑料托盤是目前綜合性能最優的塑料托盤品種。

　　中國物流與采購聯合會塑料托盤專業委員會提供的數據顯示，目前中國塑料托盤已達到1億只以上，占塑料托盤總量的比例已從2008年的11%增至現在的13%。其原因，一是因為塑料托盤企業通過加入鋼件等方法進行工藝改革後，使得塑料托盤的承載量增加，拓寬了使用范圍;二是因為啤酒、飲料、奶制品等質量大、包裝規范的產品使用塑料托盤的優越性和必要性逐步顯現，國內的青島啤酒、燕京啤酒、彙源、康師傅、娃哈哈、蒙牛、伊利等大型啤酒、飲料、奶制品生產企業對塑料托盤的需求增長十分迅速;三是塑料托盤加工設計靈活，可以更好地滿足客戶定制化的需求。

 

托盤吸塑介紹及用途

　　托盤吸塑是一類起盛裝、分隔、支撐、防震，襯托作用的吸塑產品，日常生活中見到的如：餅幹、月餅、口服液、化妝品，手機包裝的內部塑料盒，工業生產上常用作存放，運輸零部件和塑料托盤。在食品、醫藥行業應用時，多采用環保材料HIPS、BOPS、PP和PET。

　　托盤吸塑是指采用吸塑成型工藝加工形成的一真空成型類塑料托盤，主要用於工業品、電子產品和食品包裝，厚度從0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分為：周轉托盤，抗靜電托盤，PS托盤吸塑等。

　　吸塑內托又稱為底托、內襯、托盤和內盒，是指用於紙制品包裝盒內，起襯托、保護、防震、分隔、固定和美化作用的一類吸塑產品。多采用有色實底的塑料片材，高檔的會用植絨吸塑材料。

　　吸塑內托用途之一是各種食品點心Tray盤的塑料包裝內盒，因為直接和食品接觸，常采用透明度高、環保、無毒的PET和BOPS材料。

　　吸塑內托用途之二是各包裝公司種高檔產品(化妝品、手機、酒)的塑料泡殼包裝內盒，主要起到保護作用和襯托作用，一般采用有顏色的PS和植絨PS。

　　托盤吸塑或內托用途之三是用於組套工具的折盒塑料內盒，一般放在注塑盒和吹塑盒裏，采用較厚的PS材料，可以長期反複使用。

　　托盤吸塑用途之四是用在生產工廠，存放和周轉零部件。一次性的托盤較薄，只使用一次，而反複周轉的托盤材料較厚，結實，可多次使用。