綿花の種取り機を作ってみた。

「もういい加減、買うの作るの」

「作るけど・・・種がうまく取れるかどうかは別や」

去年収穫した綿花！まだ種が付いたままでした。

綿と種を分けるのが一仕事、しかし大昔の人達は手で毟(むし)っていたはず！と
ペットのノミ取り用のブラシで梳(す）いてみました。
出来ない事は無いのですが・・・大変な労力が必要で却下。

綿の種を取る機は”綿くり機”と言って１万から数万円で販売されています。
基本どの製品も２本のローラーの間を通す事で綿と種を分けているようで・・
作れない物では無さそう・・・ただ歯車を作るのは無理です。（画像はいろいろなところより拝借）

色々考えて図面を書き・・・
歯車の代わりにゴムベルトを８の字かける事でローラーを逆回転をさせます。
この図面は設計図でも立面図でも何でも有りません、しいて言うなら自分だけに判る、組み立て図

材料はほぼこれだけ！総額３５００円。
ローラーはホームセンターで販売されているテーブルの丸足、左右に埋め込みナットが着いているので利用します５００円。
骨組みの板とボルト類、ベアリングの代わりに銅管をスリーブにします。数ｃｍしか使わないのに９０ｃｍで８００円
ゴムベルト(Oリング)１１０円、後で３種類買い直したので６６０円に。その他ボルトナット、ワッシャー類諸々。

板に図面どおり正確に軸穴を開け・・・ローラー間隔寸法は0.5mm違う２種類の穴を最初から開けておきます。

銅管を板厚よりわずかに長く・・・切り

板に填めます

ローラーにゴムベルトが通る溝を罫書き・・・

２本とも・・

今回の工作で最大の難関！・・いやいや最高のハイライト～～
中古の簡易木工用旋盤を知人から譲り受け・・

チャック側は良いのですが、反対側のセンターをどう保持するか・・・
ボルトの真ん中にへこみを付け・・・そこを保持する事に
結果は金属と金属の摩擦で熱を持ち・・数個作り直しながらでした・・・

木工旋盤は初めての経験・・・『何でもやって見たがり屋』としては～～どきどき最高の一時でした～～
金属旋盤と感覚がまるで違い・・手軽で面白かった。
「丸い物なら何でも出来そうや～～」「お皿作って～～」
「この機械に入る直径１０ｃｍ位しか無理」「小皿じゃん・・」
「コップなら作れるかも～～」「いいね～～何時作る？」「・・・」

何とか最初の予定の深さに削り終え・・後でこの溝の深さを何回も調節する事に成りました・・・

ほぼ全ての部品をそろえて～～

組み立てます

ハンドルも組み立て・・。しかしハンドルは端材利用だったため短かすぎで、最終的に長く作り変えました。

ローラーに８の字にゴムベルトを掛け

土台にローラーを付けます

ローラー間隔も思っていた寸法どおりで・・ピッタシ

組上がって回してみると、ベルトが絡む事がわかり

応急処置でベルトのガイドを付けて一件落着

何とかなりそうなので足を作ります

土台との組み合わせに溝を切りますが・・ノミで全部落とすのはめんどくさいし、正確に一定深さに削る自信が無いので・・・
深さの目印の意味も有り・・沢山穴を開け

へたくそなノミ使いで.....何とか

足を取り付け、ベルトのガイドを綺麗にして・・何とか形は出来ました～～～～
実際種取りが上手く出来るかが一番の問題ですが・・・もうここでほぼ満足

試して見ると～～～入れる側に種が残り

反対側には綿だけが～～～

「確かに出来て・・種を取る事も出来たけどね・・・・」「言いたい事判る」

回す力が必要だし・・空回りもするし・・・しかも効率が悪い！

まず空回りの原因はゴムベルト！
市販のゴムベルト（Oリング）はサイズが決まっているので・・
小さいサイズを付けると、きつく成りすぎ・・ローラーの溝を少し小径に削り直し・・数回調整

効率が悪い原因はローラーとローラーのクリアランス（隙間）が一定で無い事です。
クリアランスは紙１枚が通る程度が全周に必要なのです。
このローラーは所詮、机の足用に削られた物・・・
簡易木工旋盤で、これ以上の制度を出すのは無理・・・どうしようもありません。
たとえ、このローラーを正確に削る事ができたとしても・・クリアランスが広がり軸間距離を縮めないといけません。

回す力がいるの原因はゴムベルトです。これも変更出来ないのでハンドルを長くする事で対処して。

数回削り直し調整し、組み立て直し・・・その結果～～～１００点満点の６１点辛うじて合格と言う事で～～
「手で毟るより楽やし・・繊維が短く切れないのが良いね！」