成型加工の基板ガイドレールを使った板金加工例の紹介です。
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「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
装置の中には基板がスペーサーやガイドレールで固定されています。市販品の別部品より成型加工のガイドレールを直接筐体に加工できるので組立時間の短縮になります。
▲市販品の樹脂製基板ガイドレールを使用した基板ケース
▲基板ガイドレールを筐体に成型加工した基板ケース
▲基板ガイドレールの上下には板金を加工をするので開口部ができます
▲差し込み口は基板を抜差ししやすい様にガイドがついています
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ハーフパンチを使った正確な部品の位置決め。
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板金部品の溶接組立は位置を正確に決めることが重要です。取り付ける板金部品の一方に穴を開けてもう一方にはハーフパンチを出します。
▲いくつかの板金部品を組立てて完成する製品です
▲赤い矢印が本体側の穴 板金部品に出したハーフパンチを差し込み位置を決めます
▲ハーフパンチを穴に差し込み左と下にあいたガイド穴によりこの部品は正確な位置に取り付けられました
（これは撮影の為に半製品に部品を合わせただけの物で完成品ではありません）
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部品の取付位置を正確にするハーフパンチの紹介です。
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精密板金は板金部品を溶接やリベット組立て一つの製品にします。正確に位置決めする為に専用の冶具を作るかハーフパンチを使います。ハーフパンチは材料に穴をあけきらない状態（板厚の半分程度が板金から飛び出した程度）で止めてしまうことを言います。
▲ハーフパンチを使用したスポット溶接用の板金部品です 手前の丸い膨らみがハーフパンチ
▲ハーフパンチを拡大してみました
▲ハーフパンチを裏から見た状態で拡大 穴をあける途中で止めています
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ステンレス（SUS）丸棒とステンレス板を使った溶接組立の加工例です。
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▲直径240mm SUS（ステンレス）丸棒とSUS板を溶接で組立てた加工
▲丸棒の溶接は位置出しが難しいです
▲溶接個所を拡大
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ハーフパンチを使ったスポット溶接の位置決めについて紹介します。
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ハーフパンチは板金部品の溶接組立作業効率をＵＰします。部品の位置を決める為にハーフパンチを使います。ハーフパンチとは穴をあけきらない状態で止める「半抜き」加工のことです。
▲スポット溶接で組立てるパネルの部品
▲ハーフパンチ凹が裏面から表面に向けて加工してあります
▲ハーフパンチ凸を 本体部に加工した凹に差し込み位置決めをします
▲スポット溶接・アルゴン溶接によって組立 パネル裏面
▲溶接の跡などをグラインダーにより削り慣らした状態 パネル表面
▲表面には黒のメタリック塗装 溶接の跡は綺麗に無くなります
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