金属板、端面のバリ処理について紹介します。
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「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
精密板金加工は、金型やレーザーを使って金属板（鉄板・アルミ板・ステンレス板・銅板など）から必要な形を切り取ります。切り取った金属板の端面には「バリ」といわれる指で触ると多少引っかかる様な出っ張りが発生します。バリの処理は工程が進み形状が複雑になると取り切れない部分や作業性が悪くなるので平らな状態で行います。一般的なバリの処理はヤスリ・エンドレス・バリ取り機といったバリを削り取る工具や機械を使います。これ以外の方法として丸井工業ではNCTの金型を使ってバリを潰すという処理も行っています。
▲ 金属板をNCT（ターレットパンチプレス）金型を使って必要な形に切り取ります
▲ 矢印の先 白い部分がバリです
▲ NCT加工機内でバリの処理を行った物 綺麗にバリが無くなっています
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ヘミング曲げ（あざ折）と言う金属板の曲げ方についてです。
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精密板金加工には金属板（鉄板、ステンレス板、アルミ板、銅板など）を曲げると言う作業があります。直角、鋭角・鈍角・R曲げ（曲線）までいろいろな角度で材料を曲げます。丸井工業の技術の一つとして特殊な曲げ方「ヘミング加工」があります。ヘミング加工とは金属板を鋭角に曲げさらに押し込んで平らに潰してしまう曲げ方です。ヘミング加工のメリットは、材料を折りたたむことで強度が増す。薄い板でも強度が保てるので製品の軽量化が可能。金属板が薄い場合は外周端がカミソリの様になります。そのままだと怪我をする場合があるので、ヘミング加工を使い外周端を内側に閉じ込めることにより安全性を高めることができます。
▲ 矢印の部分がヘミング曲げをした部分です
▲ 板金（材料）の切り口が外側に出ないのでケガの心配なども無くなります
▲ 矢印の部分をヘミング曲げして行きます
▲ まずは鋭角に曲げます
▲ 最後に上からしっかりと押し潰して平らに曲げます
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金属板（アルミ板・ステンレス板・鉄板）で作る箱・BOX・シャーシ・筐体についてです。
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精密板金加工はアルミ板・ステンレス板・鉄板・銅板などの薄い金属板を使っていろいろな物を作ることができます。写真は鉄板（SPCC）を使って作った箱です。写真の箱はA4サイズぐらいの大きさです。底面にはバーリングタップやウエルドスタットなどの加工をして表面には三価クロメートメッキ（クロムフリーメッキ）がついています。ウエルドスタットはネジやスペーサーを金属板に溶接する加工です。ネジやスペーサーが箱に固定されているので、プリント基板や部品などの取付け作業がとても楽になります。
▲ 全ネジタイプ（赤○で囲った物）とスペーサータイプ（緑で囲った物）ウエルドスタットです
▲ 精密板金加工で作った箱です プリント基板や部品などをネジ止めで簡単に取り付けられます
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機械加工で作った歯車・ギアーについてご紹介します。
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丸井工業の社内では精密板金加工製品以外にもいろいろな品物を目にします。今回はDuraconとC3602と言う材料を機械加工で削って作った直径8ｍｍ×高さ5ｍｍのギア―を写真に撮ってみました。精密板金製品とは違って滑らかな曲線が素敵です。
▲ 当社のネットワーク（協力会社）にて加工 直径8ｍｍ×高さ5ｍｍ のギアー
▲ 精密板金製品とは違う綺麗な曲線です
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ステンレス板を加工した部品です。
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ステンレス板をレーザー加工機で切取りプレスブレーキで曲げ加工をした物です。各所の公差は厳しい所で±0.05ｍｍです。位置決め用φ1.5ｍｍのハーフパンチ（半抜き）が3ヶ所加工されています。
▲ SUS304板厚0.7mm 長さ約25ｍｍ 幅約22ｍｍ 曲げ2.1ｍｍ
▲ 小さな丸で凸った部分が直径1.5ｍｍハーフパンチ
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