深い曲げや複雑な曲げ作業について。
神奈川県 横浜市 精密板金 丸井工業（株）公式ブログです。
「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
鋼板を曲げる機械を「ベンダー」とか「プレスブレーキ」といいます。
▲100mm位の深さが有る曲げです 曲げの近くにはバーリング加工などもあります
▲半製品を重ねても細かなキズが付かない様に青い保護シートが付けてあります
▲曲げると製品が機械に当たるので中間板を外してあります（機械の裏側から撮影）
▲外した中間板の間に製品が入って曲がっています（機械の表側から撮影）
▲金型が製品の中にピッタリ納まる様に幾つかの金型を組み合わせて曲げます
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絞りの中に作るバーリング加工について。
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バーリング加工とは：穴の周囲を筒状に立ち上げる成形加工です。薄い鋼板に直接ネジを加工するとネジ締めの強度が落ちます。バーリング内部にネジ加工することでこれを解決します。
▲インサートマシンにバーリング加工のツールを装着
▲曲げ加工前 中心部にある絞りにバーリング加工を行います
▲絞りの中心部に後からインサートマシンでバーリング加工
▲裏面 バーリング内部にはタップ加工
▲ここに部品を固定すれば絞りの高さ分だけ鋼板から浮かすことができます
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鋼板の縁に近い圧入加工について。
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鋼板に直接ネジを固定する圧入加工があります。圧入加工は圧に耐えるだけの余肉（鋼板）がネジの周りに残っていなければなりません。
▲板厚1mmのアルミ板とM3スタットネジです ネジのフランジ部分が板に食い込み固定されます
▲スタットネジの位置は板の縁から5.6mm 板の縁の変形が起こり始めるギリギリの位置
▲スタットメーカーの推奨圧で加工 微量ですが板の縁は変形します（膨らみます）
▲鋼板の縁から2.5mmの位置に加工した場合 縁は極端に膨らんでしまいます
▲鋼板の変形を押さえる為に余肉（点線内の部分）を付けて圧入後にこの部分を切断して整えます
ネジを支える周りの鋼板が少ないので取れやすいことは確かです。できればこのような設計は避け頂けられた方が良いと思います。
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電子基板（プリント基板）の固定用ガイドレールを本体に直接加工します。
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樹脂製のレールを使う方法が主流ですが部品点数や組立工数が増えてしまいます。直接装置本体に成型加工でレールを作れば部品点数や組立工数を減らせます。
▲先端は少し広めにして基板の抜き差しをしやすくしてあります
▲ガイドレールをケース本体の上下に使った基板ケースです
▲基板と基板のピッチなども自由に配置が出来ます
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雌ネジを加工する機械・タッピングマシン（タッパー）についての紹介です。
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鋼板に下穴をあけてその中をタップ(ドリルの様な専用の工具）が回転しながらネジを加工します。
▲鉄板に雌ネジを加工してビスをねじ込んだ状態
▲先端の黒い針を交換する事で異なるサイズの雌ネジを加工します
▲右側のパイプにより切削油が加工部に自動で供給される仕組みです
▲デジタルカウンターで加工数を確認します
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