アングル材を使ったラックマウント用のブラケットについて。
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装置をラックに固定する金具にアングル材を使います。
▲ これは表面処理前の製品です 取り付けるラックに合わせて塗装やメッキをします
アングル材を使う場合は手加工で穴を加工します。
▲ 装置の前面部左右にブラケットを取り付けてブラケットの長穴を使ってラックに留めます
昔は穴加工や切断する位置に罫書き針（けがきばり）という金属の棒の先端を尖らせた道具で金属表面にキズを付けて加工していました。
▲ 表と裏がフラットになるステンレス製のプレスナットを打ち込んであります（下の写真の物）
現在はNCTで治具を作り材料（アングル材）にキズを付けることが無く正確な加工が行えます。
▲ 圧入した板金の表と裏に出っ張りが出ないプレスナット
アルミアングル材に直接ネジ加工をするよりもナットを打ち込むことでネジの強度が増します。
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ステンレス板（SUS）に黒色（艶消し）クロームメッキ（表面処理）例です。
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ステンレス板の表面には光沢があり製品にそのまま使われる事が多いです。
▲ 板の厚さが0.1mmと薄いのでメッキの際に変形や紛失を防止する為に大き目な枠を付けてあります
用途によっては光沢が邪魔になる場合があるのでメッキや塗装を付けて光沢を消します。
▲ カットは全てレーザー加工です 枠と部品を0.5mmの細い糸の様な状態で繋いであります
艶消し黒色クロームメッキはキズ付きやすいので外装部品には不向きです。
▲ 枠から切り離した状態の部品です
塗装の下地処理や内部部品などには適しています。
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ステンレス板（SUS材）で作った箱（BOX)の紹介です。
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ステンレスは腐食しにくい鋼板です。
▲ ステンレス（SUS）板を使った本体（シャーシ）です
表面を磨いて光沢を出したりヘアーライン加工などを施して使用されます。
▲ カバー（天板）スリット加工の周辺も歪む事なく綺麗な仕上がりです
加工中は絶対キズが付かない様に十分注意を払ながら作業を進めていきます。
▲ カバー裏面の写真です L字の補強金具がスポット溶接されています
天板の裏側には細長い部品が溶接されています。
▲ シャーシ本体にカバーを乗せた写真です ピカピカでとても綺麗な仕上がりです
カバーの表面には溶接跡が無く綺麗な仕上がりです。
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板金加工と切削加工の紹介です。
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金属加工を大まかに分けると（ザックリです）金属板の加工と金属塊の加工があります。
▲ アルミの塊を使って機械加工で作った箱です
社内にそれぞれの方法で加工した似た様な製品がありました。
▲ SPCC（鉄）の板金を使って精密板金加工で作った箱です
切削加工（機械加工）は金属の塊を削って製品を作ります。
▲ 必要な部分を残し不要な部分を精度良く削り取って加工します
精密板金は金属板・鋼板を抜き曲げ組立て製品を作ります。
▲ 曲げて加工した物のをスポット溶接で組立ています
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セミオーダーメイドで筐体（箱・ケース・BOX・シャーシ）を作ることが得意です。
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精密板金は薄い金属板・鋼板を加工するセミオーダーメイドです。
▲ これはシャーシです 精密板金加工製品の中ではよく見かける加工のスタイルです
世界に１つだけの物もありれば同じ物を何百と作ります。
▲ シャーシの裏側です 圧入されたスペーサーはねじ穴が貫通（スルータイプ）を使用しています
用途に合わせて作るので色々な形状の物を社内で見かけます。
▲ シャーシをフロント側から見た写真です これにフロントパネルと一体になっているカバーが付きます
標準的な構成は、フロントパネル・リアパネル・シャーシ（本体）・カバーです。
▲ 脱脂処理後にシルク印刷します 材料の生地がそのまま製品外観になるので一切キズ不可です
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