精密板金加工で作った板金部品をリベット組立した製品例です。
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「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
この製品は精密板金で作った部品をリベット組立しています。
▲ 三価青メッキです 組立はそれぞれの板金部品にメッキを付けた後行います
▲ 皿リベットを使用しているので表面も平らな仕上がりになります
▲ 一番外側の部品はコの字に曲げて一面だけリベット止めにしています
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板金にリベットを打つ工具の紹介です。
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板金部品をリベットで組み立てる時に使う工具でピストルの様な形状をしています。
▲ エアーリベッターです 左の先端にリベットを差し込み赤いトリガーを引くとリベット作業が出来ます
「リベッター」と言って、手動（人の握力）と圧縮空気を使う二つのタイプがあります。
▲ 板金には使用するリベットに合った専用の穴をあけます
手動タイプはレバーを握る力が動力となるので作業者は体力を消耗します。
▲ 後はリベットを板金にあけた穴に差し込みトリガーを引くだけです
工具の先端部分にリベットを入れて板金にあけた穴に差し込みトリガーを引くと部品が固定されます。
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精密板金のレーザー加工とＮＣＴ加工について。
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精密板金は材料から必要な形を切り出す時にＮＣＴ加工機とレーザー加工機を使います。
▲ 加工機内の板金（材料）と加工中のレーザーノズルです
ＮＣＴ加工機は複数の汎用金型を組み合わせて打ち抜きます。
▲ NCT加工機は金型を使って金属板から必要な形を切り出します
▲ 金型で打ち抜くNCT加工とは違いレーザー加工の切り口はシャープに仕上がります
レーザー加工機はペンで線を描く用に切り取ります。
▲ 切り始めの位置 茶色く変色した部分（緑色矢印）がレーザーを照射した跡でピアッシングと言います
曲線やV字（ブイ字）の狭い鋭角部分も綺麗に加工ができます。
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成型加工の基板ガイドレールを使った板金加工例の紹介です。
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装置の中には基板がスペーサーやガイドレールで固定されています。
▲ 市販品の樹脂製・基板ガイドレールを使用した基板ケース
ガイドレールは多くの場合市販品を使いますが本数が多くなると取り付けが大変です。
▲ 基板ガイドレールを筐体に加工した基板ケース
ガイドレールを取り付けるスペースが無い場合はスペーサーを使って固定しています。
▲ 基板ガイドレールの上下には板金を加工をするので開口部ができます
成型加工のガイドレールは筐体のサイズに合わせて加工できます。
▲ 基板ガイドレールの差し込み口には基板を差し込み安くするガイドがついています
ガイドレールを直接筐体に加工できるので組立時間の短縮になります。
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ハーフパンチを使った正確な部品の位置決め。
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板金部品の溶接組立は位置を正確に決めることが重要です。
▲ ハーフパンチを多く使用している製品です 手前の部品をスポット溶接で組立ます
専用の溶接治具を作ることは製作に多くの時間を要します。
▲ 赤い矢印が本体側に穴です この穴に板金部品に出したハーフパンチを差し込み位置を決めます
取り付ける板金部品の一方に穴を開けてもう一方にはハーフパンチを出します。
▲ ハーフパンチを穴に差し込み左と下にあいたガイド穴によりこの部品は正確な位置に取り付けられました
（これは撮影の為に半製品に部品を合わせただけの物で完成品ではありません）
ハーフパンチを相手方の穴に差し込めば正確な位置が決まると言う仕組みです。
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