ワンフェス出店のお手伝い2012夏 1回（原型、型取り1）

torcha-nのTOY-TORCHAガレージキット製作のお手伝い

ここしばらくブログの更新をしてなかったのは、雨天続きで塗装作業を控えていたというわけではなく、やる気が起きずに何もしていなかったのですが、やる気が出ないとか言っている場合ではありません、だらだらしているうちに、日程が大変なことに

原型




可動部品を組み込んだアクションフィギュアが完成する予定です

詳しくはtorcha-nのブログで

この原型を型取りして、キャスト製部品にします、今回の複製は、ガレージキットの生産用ではありません、この後も形状修正するようなので、一次原型と言うものです、複製の個数が少ないので、生産性より材料費節約を重視します


原型は石粉粘土製で、多孔質なのでシリコーンゴムの食い付を防ぐためサーフェーサーを吹き付塗装しけます

関節部品を取り付ける穴を利用して持ち手をつける


プラサフを吹き付ける


吹きつけしにくい奥まった箇所は筆塗りする

ここの作業時間0.5 hours

シリコーンゴム型が大きくなりすぎないように、部品を同じ程度の大きさのグループに分け、型取りする


3ｍｍ真鍮パイプ切り出し、軸を差込む箇所に差込み、真鍮パイプごと型取りする

2次原型の芯製作用なので、軸穴は特に必要ありませんが、生産型のテストにします、シリコーンゴムが流れ込まないようにパイプの穴は油土で埋めておく
ここの作業時間1 hours


油土で半面を埋める、油土はレオンクレイ赤（ソフトタイプ）、工具にスパチュラを使ってます


レオンクレイ赤（ソフトタイプ）


スパチュラ


複雑な形状の側を先に型取りします、その利点には、もう片側の型取りで、油土を取り除く時
１．作業中にシリコーンゴム型から原型が脱落しにくい
２．油土で埋めた面が単純なので油土が外れやすい
　　　などがあります
ここの作業時間2.5 hours


GSIクレオスのMr.型取りブロック２で型枠を作る


Mr.型取りブロック

ここの作業時間1 hours


注型口と合わせ用のダボを作る

合わせ用のダボはポリユニットのボールジョイントのボールをピンバイスに取り付け、油土に押し当てる、注型口はカッパのガレージキットの注型で出来た注型口のキャスト棒で作った

型枠を必要高さまで組立てる

ここの作業時間1 hours


今回使用するシリコーンゴムはtorcha-n 支給のGSIクレオスのものを使用しています


物性表


型枠の体積を計算してシリコーンゴム必要量を計算する
型の大きい順にA、B、C型とすると
A型　19.2(ｃｍ幅)×８(ｃｍ奥行き)×2.5（ｃｍ深さ）×1.29(シリコーンゴム比重)＝495.36ｇ
B型　12.8(ｃｍ幅)×6.4(ｃｍ奥行き)×2（ｃｍ深さ）×1.29(シリコーンゴム比重)＝211.3536ｇ
C　6.4(ｃｍ幅)×8（ｃｍ奥行き)×2（ｃｍ深さ）×1.29(シリコーンゴム比重)＝132.096ｇ
合計838.8096ｇ
深さは一定していないため、推定平均値です

片面型取りだけでほぼ１缶使う計算です
節約のため古いシリコーンゴムを細かく切ったもので増量剤にします

細かく切るのが面倒

必要量の約半分、400ｇに硬化剤を混ぜる　混合比100:4

液体状の硬化剤が混ざりにくい

Mr.シリコーンバリアを塗った筆で、シリコーンゴムを原型表面に塗る

硬化前に筆についたシリコーンゴムをふき取りアセトンで洗浄する

Mr.シリコーンバリア


細かく切ったシリコーンゴムを混ぜながら、シリコーンゴムを流し込む

シリコーンゴム型内に気泡を巻き込む恐れがありあまり好ましくないです
シリコーンゴムが細い糸状になるように高い位置から枠内に流し込む

表面を平滑になるように、上からシリコーンゴムを50g流し込む

硬化待ち

シリコーンゴム推定850g必要なところを、450gで済ませました
ここの作業時間1.5 hours

今回の作業時間　合計7.5hours

次回は反対面のシリコーンゴム型取り

次回を読む
ワンフェス出店のお手伝い2012夏　2回（型取り2）

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