円切カッター

コンパス型のサークルカッターだとセンターに穴が開いてしまう・・

穴を開けずにプラ板を丸く切る道具は無いかと探していてこれを見つけた。

まさにプラ板専用というような円切カッターで２ｍｍ厚まで対応で最小半径５０ｍｍ～

丁度３Ｄプリンターで制作している枠が５０ｍｍなのでピッタリな道具

少しお値段が高く躊躇したけどレビューも良さそうだったの購入を決定。

 

 

ＮＴ　ＣＵＴＴＥＲ　ＣＰ－１Ｐ　プラ板円切カッターが届いた。

 

 

 

本体のカッターと切り離しの時に使う折取具が付属する。

 

 

 

平らなプラ板にこの吸盤を取り付けてその周りをカットするみたい

 

 

 

付属の折取具、今回は使わなかった。

 

 

 

カッターと一緒に１．２ｍｍのプラ板も入手。

 

 

 

吸盤は中央の真鍮のノブを回して吸引力を強くします

吸盤の周りを回転させてプラ板を削るように何周もすると・・

 

 

プラ板１．２ｍｍ厚だと２分ぐらいで薄皮を残して円状に削れた。

 

 

 

少し板を曲げながら切り離しをすれば穴の無い丸いプラ板の出来上がり。

ほんの少しバリがあるけど自分の使う所は問題ないので切っぱなしでＯＫ。

仕上げが必要な時はペーパーヤスリで仕上げればいいと思う。

 

ＯＬＦＡのＰカッターと同じように削りながらカットする刃。

 

 

 

最小の５０ｍｍで切り出したのでノギスで計測してみたらピッタリ５０ｍｍでした。

 

 

 

３Ｄプリンターで印刷した枠の内側（内径５０ｍｍ）にピッタリでした。

 

 

使ってみた感じは自分の用途には良い感じでした。

まだ大きなサークルは切り出していないので分かりませんが

なかなか使えると思います。

あとは吸盤の吸着がいつまで持つのかとかの心配はありますね・・

替え刃はあるみたいですが吸盤は交換パーツつか出るのかな？

 

 

 

試作が簡単に出来るのは・・

改めて思う、試作がデータで手軽にきる３Ｄプリンターがあるのは便利だ。

元のデータを少し弄るだけで型を作らず製品を印刷してくれる。

ここ最近はちょっとした止め具とかステーとかを作ることが多い。

もちろん売られているようなクオリティは無いのだけど

見えない部分や隠れてしまう部分のパーツなんかはこれで印刷してしまえば

わざわざ買いに行ったり加工しなくてもいいので結構３Ｄプリンターを活用している。

 

 

 

印刷するパーツは３０分~１時間ぐらいの小物が多いけど・・

印刷中は他の作業していればＯＫなので便利。

 

 

オリジナルのパーツや形が作れるのは便利。

 

 

 

試作で失敗してもデータを直すだけなのは良い。

作っていくうちに変更点が沢山出てくるので直ぐに変更できるのは便利。

 

 

 

まずはＰｅｅｔｓから・・

昨今の航空便は凄く時間が掛かるようです・・

最初はＰｅｅｔｓからいただきます！

美味しく飲める消費期限の関係でまずはＰｅｅｔｓから

何気にＭＡＪＯＲ　ＤＩＣＫＡＳＯＮ’Ｓは初めてでした。

 

 

サプライズで頂いた色々なコーヒー豆・・Ｋ様いつもありがとうございます。

 

 

 

満開でした。

午後、両親の３回目のワクチン接種の帰り道

お堀の桜は満開でかなりの人が出ていた・・

クルマを路肩に停めて桜並木をパチリ

ここ数日の気温の上昇で一気に咲いた桜

今日の夕方からは雨の予報みたい・・散ってしまうかな？

綺麗な桜を見れただけでも良しとします。

 

 

城址公園のお堀のソメイヨシノは満開でした。

その他の場所の桜も一気に開花しましたね。

シリコン型が完成

昨日、シリコンを流した型もちゃんと硬化して出来ていました。

やはり新しいシリコンだから硬化不良もなくスムーズに完成。

 

 

中通しで２ｍｍのステンワイヤーを引き抜く仕様

 

 

 

Ｊは型まで、あとはＵさんに頑張って熱々ワイヤーを引き抜いてもらいましょう。

 

 

 

 

 

？おかしいな？

なんかいつの間にかＵさんの錘を作る流れになってたけど？

自分で作りなよと言っても「型を取るのが面倒」とのたまうＵさん・・

しかも手間も材料もＪ、意味わからんよね？？？？？？？？

と言いつつ作ってしまったよオリジナルのＵさん錘のパーツの型。

 

 

 

２ｍｍの棒シャフトは型より飛び出す仕様

型枠の粘土に押し付けてダボ穴をつけてます。

 

 

 

耐熱シリコンに硬化剤を混ぜ、最初は糸状で気泡が入らないように・・

 

 

 

片面のシリコン完了

 

 

 

１回目から６時間ぐらい経ったので粘土を取り除いているところ。

 

 

 

粘土掃除は時間が掛かるね・・シリコンに離型剤を塗って次の注型の準備。

 

 

 

１００：４（ｇ）で作った耐熱シリコンをよく撹拌して・・

 

 

 

 

反対側のシリコンを流し終えたので後は硬化待ち・・明日の朝には出来てると思う。

 

 

耐熱シリコンの容器が新しくなっていた。

今日、耐熱シリコンが届いた・・

何年ぶりかの耐熱シリコンの注文

テーパーのない筒状の容器に変更されていた。

 

 

Ｍ４４７０

 

 

 

良い時代になったね・・

昨日は隣の川の解禁だったみたい。

午前中に見た時は下流域のＣ＆Ｒ区間ではアングラー達が頑張っていた。

午後、風が強くなってからは確認していませんが釣りづらかったと思う。

因みにＪはまだ今年の遊漁券を手に入れて居ません。

 

Ｕさんの錘を作ろうかと準備をしていたら手持ちの耐熱シリコンが無かった・・

どうやら前回で使い切ってしまっていたようだ。

普段は旭化成の耐熱ワッカ―シリコンＭ４４７０を使っているのだけど

ここ最近は買い置きしていた物を使用していたので、新たに購入しないといけない。

Ａｍａｚｏｎでも買えるようなので調べていたら

ホログラムとかホットスタンプの機械とか、今は色々と手軽に手に入るようになっていました！

自分が昔に買った頃はスタンプ機すら買うのが大変でした、しかも安く買える・・

自作のメタルジグやルアーのリペアをする方には良い時代になったと思う。

今は鱗模様のホログラムまであるんだね～ちょっと使ってみたいかも。

 

 

耐熱シリコンが無いのでストップ・・

 

 

 

久しぶりに工房内を整理した・・と言っても物が多いので片付けたように見えない。

 

 

 

熱転写のホログラムが簡単に入手できる時代になりましたね～

 

 

 

ハード（機材）が無いよ

ジョー・サトリアーニのＣＤ（ＵＳＥＤ）を何枚かまとめて買ったんだけど

届いた箱がなんか大きかった？

開封してジャケットが見えたのでレコードを間違えて買ったのかな？と思ったけど

良く見たらレーザーディスクでした。

再生する機材がありません・・

 

 

ＣＤを選んだつもりだったけど・・

 

 

 

一枚だけ、レーザーディスクでした。

 

 

 

寄せ集めのパーツで1台ＰＣを組んでみた・・工房のＢＧＭ音楽専用

与一君に配線を少し手伝ってもらいました。

 

 

前に作ったスピーカーを天井から吊るしました。

与一君スピーカーは別のＰＣ用に移動。

 

 

Ｕさん錘の進捗状況

Ｕさんの浮き用錘のその後・・型取用のモデルまで進めた。

後は耐熱シリコンで型を取るんだけど、一度に何個か流せるように作りたい

手持ちのシリコンの残量から錘を2、3個並べて流せるぐらいかな～？

 

 

ＵＶでマスターを作ることにしました・・

 

 

 

Ｕさんが削った錘の見本（左上）

ＦＤＭのプリンターで印刷した錘のマスター（右上）

ＵＶプリンターで印刷したもの（下）

 

 

ボチボチ進めます。