中小企業診断士　泉台経営コンサルタント事務所

中小企業経営の問題解決を承ります！

泉台経営コンサルタント事務所

2020年04月01日 | Weblog
中小企業診断士　小田原　清のホ−ムページ

「泉台経営コンサルタント事務所」
所在地：千葉県市原市

経営相談、経営分析、経営顧問、講演、社員教育(品質管理一般)承ります！
　まずは、下記E-Mailかお電話で！
　 経営の効率化、品質管理(TQM、方針管理、ISO9000)、コストダウン支援、講演および執筆、
　 農商工連携支援、企業再生や創業についてのご相談など。

代表　小田原　清(おだわら　きよし)略歴＆プロフィール

　昭和２２(1947)年　　　愛媛県生まれ
　平成１９(2007)年８月　大手化学会社定年退職
　同年　　　　　　　　　　　中小企業診断士１，２次試験合格
　平成２０(2008)年４月　経済産業大臣登録中小企業診断士
　　　　 　　　　　　　　　　泉台経営コンサルタント事務所開設
　同年１１月　　　　　　　ＮＰＯ法人金融検定協会認定ターンアラウンドマネージャー

　　現在、　一般社団法人東京都中小企業診断士協会正会員
　　　 　　　社団法人日本品質管理学会正会員
　　　　 　　中小企業団体中央会登録農商工連携支援コンサルタント
　　　　　　 千葉県産業振興センターエキスパート　　　　　
　 　　 　　 埼玉県商工会連合会経営・技術強化支援事業等のエキスパート

コンサル機関登録　
　　　　ＮＢＬＡエキスパートクラブ(日刊工業新聞社主催のコンサル・士業の集客サイト)
　　　　株式会社イー総研　講演.com
　　　　コンサルＢａｎｋ(株式会社コドン)
　 　 　中小企業診断士.事務所検索
　
報酬<基準例>　
　　・経営顧問：１０万円〜/月(週２〜)　　・簡易診断：５万円〜/１件
　　・一般コンサル：３万円〜/訪問１回　
　　・セミナーor研修：２万円〜/時間　
　　　　　(上記につきましては、別途交通費が必要になる場合がございます)
　　・執筆：ご相談に応じます

連絡先：メールアドレス：odawara@icntv.ne.jp
　　　　携帯電話：090-1775-7757　　

コメント (2) |  トラックバック (0) | 

経営に活かす品質管理第10回

2012年05月28日 | Weblog
経営の見える化

　経営の見える化と言って、ここで上場企業のディスクロージャー(情報開示)の話をするわけではない。自身の会社を点検するために、勿論決算書からの経営分析もあるが、日常業務が標準化され、ムダ・ムリ・ムラなく行えているかの見える化(可視化)を図る必要がある。

　ある程度の規模の会社になると、担当者が処理する業務を私物化している場合があったりして、一部業務がブラックボックス化していたりする。ISO9000の認証取得などの目的のひとつに、これら担当者のやっている業務の棚卸的なこともある。ISO9000取得事業所でさえ安心はできない。内部監査が担当者に配慮して行われる場合も現実にはある。担当者が変な権限を持ち、横滑りの人事でマネージャーになった人間に厳しさが欠けると管理の穴は拡大する。

　それでも、何となく日常業務は無難に処理されているように見えるが、企業が求めなくてはならない効率的な経営には程遠く、組織としての規律も体を成しているとは言えない場合がある。組織は人体と同じで、血流を盛んにしないと、淀み、そこには癌細胞が増殖する。

　ISO9000の導入によって、特に設計部門の可視化が図られ、部品の共通化などが進み、コストダウンに貢献したという話は良く聞いたけれど、大手自動車会社のリコールが車種を超えて広がったのは、部品の共通化が進んでいたためだと聞く。ロット管理によるトレーサビリテイーの充実も併せて当然に必要であるが、物事は常にいいことばかりではないから、効率化に対応するリスク管理も必要である。

　業務はまずフロー図で表して見ることが大切である。企業の全体像をフロー図で見ると、業務の流れが効率的かどうか、また部門間の業際(インターフェイス)について、責任部署も明確になる。昔ながらの帳票で情報伝達しているところをＩＴ化出来ないかなども見えてくる。

　業務の全体像を品質保証の切り口でまとめれば「品質保証体系図」となる。ISO9000にいうプロセス管理などは、サービス業などでも取り入れられるようになった。新版「品質保証ガイドブック」*13)には、ホテルにおける予約からチェックアウトまでの品質保証の仕組みが、個別可視化の例として上げられている。品質管理は確かに製造業から起こったけれど、あらゆる業種に有効な経営のツールであり、経営管理そのものなのである。




*13)(社)日本品質管理学会編　2009年11月　(株)日科技連出版社発行
Ｐ.225(品質保証のプロセス第13章サービス提供)
コメント (0) |  トラックバック (0) | 

経営に活かす品質管理第９回

2012年05月25日 | Weblog
商品企画７つ道具

　多くの人は“QC7つ道具”という言葉を聞いたことがあり、その中のほとんどの人は何となくその内容を知っている。“新QC7つ道具”となると知っている人の割合は少なくはなるけれど、品質管理の世界では有名な言葉だ。しかし、同じ“７つ道具”でも「商品企画７つ道具」という言葉は聞いたことのない人の方が多いかもしれない。

　専門家にとってみれば常識と思われる大切な言葉も、意外とその身近に居る人まで知らないことは多い。その一例として、日本品質管理学会「JSQCニュース」５月号にあった“SDCA”なども当たるかもしれない。

　『最近あちこちで「SDCAを知っていますか？」と尋ねている。残念なことに、ほとんどの人が「知りません」と答える。PDCAと比べて、あまりにもギャップが大きすぎるのではないかと感じている。・・・異常なのか正常なのか、その判断の拠り所となるものが標準であり、S(Standardize)−Ｄ−Ｃ−Ａは問題発見のマネジメントと位置付けられ、・・・極めて重要なのだが・・・』*12)

　「品質管理」というと未だに規格大量生産における均一な製品を効率よく作り出す管理手法という位置づけに留まっている人は多いけれど、新商品を生み出すための手法も「品質管理＝ＴＱＭ」は準備している。と言うより、長年のそして多くの識者、企業のＴＱＭ活動の中から、次々と企業活動に有益な手法が開発され、付け加えられて来たのである。

　「商品企画７つ道具」は、1994年に成城大学経済学部経営学科の神田範明教授が経営学、マーケティングおよび品質管理の研究から体系化し提案したものである。何をつくるべきかが明確になってからの商品開発手法には、「ＱＦＤ(品質機能展開)」が有名であり、「タグチメソッド」そしてサムスン電子がいち早く導入して成果を上げたといわれる「TRIZ」などの手法があるが、「商品企画7つ道具」は、何を作るか決まっていない段階、すなわち商品企画段階で適用するツールであり、それらとは一線を画している。

　また、たとえばQC7つ道具であれば、７つの道具はそれぞれ別々に活用されるが、この商品企画7つ道具は、一つ一つ独立のツールではあるが、それらが企画の進捗ステップでつながってあり、全体として商品企画に結びつくところに特徴があるように思う。

　神田教授は、ヒット商品を生むポイントは４つであるという。それはまず、感動(魅力的)商品を目指すこと。そして、商品企画は誰か天才的な担当者のひらめきに依存するのではなく、誰が担当してもある程度売れる商品が企画できる。すなわち組織として「システム」として社内で標準化できる手法を持つこと。定性的(右脳的)手法と定量的(左脳的)手法をバランス良く使いこなすこと。最後のポイントはやはり顧客の意見は最後まで活用すること。の４つであり、「商品企画は顧客とのコラボレーション(共創)というくらいの意識が大切である」と言っている。

　商品企画7つ道具とは、これら４つのポイントを意識した商品企画のための方法論であり、�．ぅ鵐織咼紂篠敢頃��▲▲鵐院璽板敢頃���ポジショニング分析→�ぅ▲ぅ妊�発想法→�ゥ▲ぅ妊∩�択法→�Ε灰鵐献腑ぅ鵐畔�析→��品質表の７つの手法から成っている。それぞれについては、またの機会に。





*12)JSQCニュースNo.316「私の提言」トヨタ自動車(株)古谷健夫氏。

　本稿は、「革新のための７つの手法」日経BP社2006年8月刊より第4章「商品企画七つ道具」神田範明先生執筆を参考にしています。
コメント (0) |  トラックバック (0) | 

経営に活かす品質管理第８回

2012年05月22日 | Weblog
商品開発とマーケットイン

　1980年代、ものづくりで世界を席巻した感のあった日本の、そのまた優として称賛された二人の技術者の商品開発に関する言葉がある。「なぜ物をつくる専門家が、素人の大衆に聞かなければならないのだろう。それでは専門家とはいえない。どんなのがいいか大衆に聞けば、これは古いことになってしまう。大衆の意表に出ることが、発明、創造、ニューデザインだ。それを間違えて新しいものをつくるときにアンケートをとるから、たいてい総花的なものになる」。これはホンダの創業者本田宗一郎氏の言葉*9)。

　「わが社のポリシーは、消費者がどんな商品を望んでいるか調査して、それにあわせて商品を作るのではなく、新しい商品を作ることによって彼らをリードすることにある。消費者はどんな商品が技術的に可能かを知らないが、われわれはそれを知っている。だからわれわれは、市場調査などにはあまり労力を費やさず、新しい製品と用途についてあらゆる可能性を検討し、市場を開拓していくことを考えている」。こちらはソニーの創業者の一人盛田昭夫氏の言葉だ*9)。

　マーケティングは、新商品開発に始まるが、「品質管理」は製品をお客さまにお届けする際の検査による不良品のふるい分けに始まり、工程管理、設計管理と遡り商品開発に辿りついた。

　「プロダクトアウト」*10)の時代から「マーケットイン」*11)へとマーケティングも「品質管理」も時代と共に進歩したけれど、商品開発を語る時は、「マーケットイン」ではダメだというような解釈がある。しかし、前述の言葉をもって本田氏や盛田氏が、市場に重きを置かず、作る側の都合からの「プロダクトアウト」の思想で商品開発を行ったというのは誤解であろう。市場の声を聴いてそれだけに従うことと、自身の発想を信じ、真に顧客の役に立とうとすることは、マーケットインへのスタンスが異なるだけだ。

　新商品開発に際して市場調査は必要であり、その手法にはインタビュー調査やアンケート調査がある。しかし、確かにそれらは参考にはなっても結論ではなかろう。顧客の潜在的なニーズやウォンツをそこから探り当てる努力は開発者に必要である。

　商品開発者が顧客をそして時代を先取りしなければ、感動商品は作れない。だからといってヒット商品づくりには「マーケットイン」ではなく、「プロダクトアウト」でなければならないということではない。時代の先取りとは、「マーケットイン」を先取りしているだけなのだ。

　しかし、商品開発にもセオリーはある。我々は常に本田氏や盛田氏やスティーブ・ジョブズのような天才的な開発者に恵まれるわけではない。次回品質管理(TQM)の商品開発手法を覗いてみたい。






*9)平成23年9月、千葉経済大学オープンアカデミー「解釈学的ブランド論」同校経済学部経営学科、高橋孝次教授の講義資料から
*10)メーカー主体のマーケティングコンセプトで、メーカーが生産した製品をいかに販売していくかという発想のマーケティング。
*11)消費者志向の考え方に基づき、消費者ニーズを把握し、市場に求められている製品を製造・販売する考え方によるマーケティング。
　　*10)、*11)TAC2005年度中小企業診断士頻出用語集から引用
コメント (0) |  トラックバック (0) | 

経営に活かす品質管理第７回

2012年05月19日 | Weblog
方針管理

　日常管理と対を成すのが「方針管理」だが、ＴＱＭはこの「方針管理」を生み出したことで経営そのものと融合した。企業はゴーイングコンサーンを目指すけれど、そのためには市場の変化に適応して自らも変わってゆかねばならない。

　『方針管理は、現状打破の目標に対して、その達成を促す方策を導き、実施過程で評価しながら俊敏に経営方針達成に直結した舵取りを、重点的かつ組織的に行う活動である。組織の使命・理念・ビジョンに基づきだされた方針を達成するために、職位・職能に応じて方針を整合した形で策定・展開し(Ｐｌａn)、実施し(Ｄｏ)、その結果とプロセスの両者の確認を行い(Ｃｈｅck)、必要な処置をとる(Ａｃｔion)ことで、現状打破を組織的に行う』*7)。

　要するに、方針管理の対象となる業務は、日常管理の中から生じる日常的には解決困難な問題や企業の変革のための課題である。具体的に言えば、例えば製品の歩留まりを現在の95%から98%にはしたいとか、古くなった設備や機器を更新するための検討、はたまた例えば現在5人で行っている仕事を3人で行えるように出来ないか(改善型問題)等々の課題。そして企業の変革のための課題には、新しい生産方式の導入や新製品の開発(開発型問題)、新たな事業への参入や現在の事業からの撤退、Ｍ＆Ａから海外展開の検討など(戦略型問題)があると言える。

　これらの業務をただ漠然と進めたり、社長だけで抱え込んだり、また担当の常務や部長に丸投げしてやらせるのではなく、中長期経営計画を作成して盛り込み、年次計画(年度予算)に重点課題として落とし込み、その方策と担当部署、目標、タイムスケジュールなどを所定の書式に文書化して明確にする(Plan)。それを社長は幹部会で周知し組織として実施する。各部署のリーダーはこのトップ方針に基づいて自部署の方針、すなわちトップの方策を重点課題として掲げ(自部署固有の問題を取り上げることもある)、その方策、担当者、タイムスケジュールを計画し、トップの承認を受ける。

　これらの計画を実施(Do)する中で、うまく運んでいるかどうかを定期的にトップが検証(Check)し、状況に応じた対応を行い(Action)、計画を達成へと導いていく。これら一連の活動を「方針管理」と呼ぶのである。

　県などが支援する中小企業のための経営革新計画承認などの活動に、熱心に取り組んでいる企業も見られるし、これを支援するコンサルタントや公共支援機関があって、経営革新計画の承認を受けることは中小企業の一種のステータスともなっている。例えば千葉県で平成11年7月から1,218件、平成23年度1年間で81件の経営革新計画が承認されている*8)。

　しかし、問題は承認を受けた事業計画が、計画通りに進展し企業の利益に結びつくかどうかである。農商工連携や６次産業化なども同じ。その認可を受けて補助金を受けたとしても、その事業が結果として成功しなければ企業としては損失を出すし、県や国も税収のアップに繋がらない。経営計画書は多少の財務や経営の知識と作成経験があれば、どのようにでも作れるけれど、肝心なのはその計画をどのように成功に繋げてゆくかである。そこに「方針管理」が経営に果たす大きな役割がある。




*7)「ＴＱＭの基本」中條武志・山田秀編著、(社)日本品質管理学会標準委員会編、(株)日化技連出版社2006年12月刊
*8)千葉県庁ホームページ
コメント (0) |  トラックバック (0) | 

経営に活かす品質管理第６回

2012年05月16日 | Weblog
日常管理

　先に、企業の業務を品質管理の世界では、「日常管理」業務と「方針管理」業務に分けると述べた。そして、企業の基本は品質管理にあるが、そのまた基本は「日常管理」の徹底にある。日常の業務をきちんと処理出来てこそ、新たな改善・改革や新製品の開発、すなわち「方針管理」業務にも繋げることができる。

　日常管理の基本は、従来から実施していることの継続を前提に、標準類を遵守し、現状維持をしていくことであるけれど、そのポイントとしてまず挙げられるのが「５Ｓ」である。

　たとえば食品会社の工場は、テレビでもよく紹介されたりするけれど、５Sの特に「清掃・清潔」を徹底している代表であろう。工場見学のコースを設けて消費者に衛生管理の徹底をアピールする試みを行っている所も多い。作業場はクリーンな空気で加圧し、外部から埃やゴミが入り難いようにしている。その上で、作業者は白衣で頭巾にマスクの出で立ち。人の口に入るものを作る所だから当然であるけれど、食品工場に限らずあらゆる業種・業態にあって、整理・整頓・清掃・清潔・躾(ルールを守る)の５Sは、その作業を行う上の基本であり、ムリ・ムラ・ムダを排除するための環境づくりでもある。

　次のポイントは「見える化」。見える化で有名なのがトヨタの「カンバン」や「アンドン」。工程の流れ、在庫や指示を“かんばん”で表し、工程の異常表示や呼び出し、自働化を“あんどん”に託す。他、標準化や文書化、ビジュアル化、ＩＴを活用した情報の共有化なども「見える化」の手法と言える。

　品質管理の見える化手法の代表例はグラフ。QC７つ道具の一つでもある。製造業なら「管理図」が用いられるが、商業やサービス業などにあっても来客数や売上、また経費の変化などをグラフにして日常的に追っかけてみると、意外な問題点の他、売上向上や経費節減のヒントとなる事象が見つかったりする。

　製造業では工程の管理に「QC工程図」が有名であるが、作成することが目的となり、現場で用いられていないことも多い。何を異常とするかの判断や異常を発見した時の行動、工程検査異常などでは、フィードバックする工程を明確にし、異常を現行犯で処置するためのツールとして、現場で活用することが大切である。

　継続する力を「粘着力」と表現したりするけれど、ここ10年20年の日本企業には、現場の粘着力を弱体化させる経営環境がある。それは、安易な人員整理であったり、非正規社員の増加、アウトソーシングの進展、それらからくる技術・技能伝承の断絶、人件費削減のための成果主義など。それらのことが昨今の品質管理不祥事に繋がっているとも言える。

　日常管理は、一時的、短期的であれば比較的容易いが、これを長期的継続的に行うことは容易ではない。しかし、やるべきことをきっちりとやり続けることによって、顧客からの信頼を維持・向上できるし、これを愚直に継続する粘り強さは、企業の重要な経営資源の源泉である*6)。




*6) 久保田洋志著、(社)日本品質管理学会監修ＪＳＱＣ選書２「日常管理の基本と実戦」、2008年9月(財)日本規格協会発行。
コメント (0) |  トラックバック (0) | 

経営に活かす品質管理第５回

2012年05月13日 | Weblog
経営の基本

　先日、ロンドンオリンピックへの出場を決めた体操の田中理恵選手は、その容姿に加え、兄弟3人揃ってのオリンピック出場の快挙も手伝って、話題の主となっている。先日の昼のテレビ番組で、体操オリンピックメダリストの池谷幸雄氏が彼女を評して、24歳という女子の体操選手としては遅咲きであるが、基本がしっかりしているからこの歳でも見事な演技ができる。というように評していた。オリンピックに出場する選手で基本が出来てない人はいないとは思うけれど、敢えて言及するほど、彼女は体操の基本をしっかりとマスターしているのであろう。

　スポーツに限らず、芸術、芸能、学問から囲碁や将棋まで、プロと呼ばれる人たちは、多くの時間をその基礎作りに費やしてきた。そして日々それを反芻しながら、その上に自身の芸や技術・技能の幅を広げ、向上させる努力をしていることであろう。

　スポーツを単なる遊びとして、例えばスキーやゴルフや卓球、水泳などを楽しむなら、辛い体力づくりや基本動作の反復練習を、血反吐を吐くほどやることはない。しかし、入り易いスポーツほど、その競技のプロやオリンピック選手になろうとすれば、必ず超えなくてはならないさらに厳しい基礎訓練が待っている。そして一流と言われるアスリートは、現役中その訓練を絶やさない。

　それなら、経営の基本とは何であろうか。財務会計に精通すること、それとも拡販のためのテクニックを身につけることであろうか。否、人事こそ経営の基本で、従業員の管理こそ経営にとって基本であると言うであろうか。すべて大切なスキルであり、企業経営に必須のものだ。しかし、企業がどうして成り立つかと考えた時に、当然お金は必要だけれど、売り方もブランドも人事管理も大切だけれど、やっぱりお客さまあって成り立つものだ。「顧客第一主義」それこそ経営の基本であり、そこに「品質管理」が目指すもの、そして経営の基本として「品質管理」があることが分かる。

　本稿では「品質管理」をＴＱＭとして括っている。ＴＱＭの考え方、その手法を学ぶことこそ、経営の基本なのである。しかし、現在その重要性は一般に疎んじられている。日本品質管理学会の10万円に満たない賛助会員(企業会員)年会費を惜しんで、脱会する大手企業が多かったようで、学会のセミナーで講師の大学教授の方が怒っていた。

　繰り返すけれど、世の移ろいや市場の変化に関わらず、「品質管理」という経営の基本を企業人は繰り返し、絶えることなく学ばねばならない。それはスポーツでの基本動作に当たるもので、それを無視しての企業の繁栄が継続することはない。



コメント (0) |  トラックバック (0) | 

経営に活かす品質管理第４回

2012年05月10日 | Weblog
経営と品質管理

　企業活動を非常にシンプルに表現すれば、ヒト、モノ、カネ、情報という経営資源をインプットとして、これに付加価値を付けて市場にアウトプットする組織活動といえる。これらの活動をプラミッド型に描き、その頂点に経営理念を置き、それを受けて経営ビジョン、そしてその下にビジョン達成のための各種戦略がくる。戦略には事業毎の事業戦略と人事、財務、生産、販売などの各機能戦略があるが、企業内各部門では、日々それら戦略に沿って仕事を遂行しているわけである。

　「品質管理」では、それらの業務を中長期経営計画そして年次の計画(予算)から「日常管理」業務と「方針管理」業務に切り分ける。これを「いつもある仕事」と「新しい仕事」のように表現されている本もある*5)。分かり易く言えば、日常管理は現在与えられている仕事を管理し、方針管理は、企業がさらに成長するために行う計画的な改善・改革や新しい事業計画を管理する。経営革新計画などにチャレンジする企業は多いが、まさにそのような業務を「方針管理」によって計画し、実施し、結果を検証し、さらなる変革に繋げるのである。

　ＴＱＭ(総合的品質管理)は、この「方針管理」に行き着いて、単なる経営のツールから経営管理の根幹を成すものに成長した。現在行っている仕事しか行っていない企業は、早晩市場から消えてゆく恐れが強い。なぜなら世の移ろいは早く、その製品はどんどん姿を変えて行くからである。だから現在の仕事があるうちに、現在の製品に改善・改良を加え、生産・販売の効率化を図りながら、新たな成長分野を求め製品開発を進める必要がある。企業は変革してゆかねばならない。改善・改革、新製品の開発をマネージするのが「方針管理」なのである。ここに「品質管理」が経営の根幹を成すという理由がある。

　さらに、我々の仕事とは何であろうかと考えた時、それは問題解決を図ること言える。仕事ができる人材とは、問題解決能力に長けた人材といえる。ＴＱＭは問題解決に指針を与えるための手法そのものと言えるから、ここにも「品質管理」が経営に活きる確固たる根拠が見える。

　「問題」とは何か。あるべき姿と現状のギャップであると捉える。日常管理業務において、通常の生産ラインで「あるべき姿」は定常状態が続いていること。トラブルが起これば、そこに現状のあるべき姿とのギャップが発生する。担当者は早急に現状復帰させるため、このギャップを埋めるための操作が必要となる。トラブルは応急的に解決するだけでなく、再発防止策が必要だから、日常管理業務にも改善業務は生じる。だから「改善提案活動」や「ＱＣサークル活動」は、世の移ろいに関わらず重要なのだ。

　いまひとつ。「問題」はその解決する能力と共に、発見能力が重要である。それが方針管理業務にもなっていくのだけれど、現場の担当者にも日々の仕事の中で、身近な問題を見つけ、トラブルの芽を摘み、改善・改革に繋げる目を持つことが求められる。それら問題解決能力や発見能力を高めることが出来る管理技術こそ、品質管理すなわちＴＱＭなのである。企業価値は、そこで働く従業員一人一人の業績の総和である。「人」が育ってこそ、経営がブラッシュアップしてゆくのである。
　





*5)「すごい製造業」中沢孝夫著、朝日新聞社2008年刊
コメント (0) |  トラックバック (0) | 

経営に活かす品質管理第３回

2012年05月07日 | Weblog
「ものづくり」で生きる

　「品質管理」は、今やものづくりだけのための管理技術ではないけれど、そのルーツは「ものづくり」にある。ものづくりと言えば製造業だが、建設業も造船業もその範疇であり、農業だってものづくりには違いない。ただ、日本では同じ形状で均一な品質の、すなわち規格大量生産型の製造業が世界一発達した結果、世界一流の経済大国になったように言われる。

　しかし、戦前にさえ戦艦大和を作れたように、造船業は昔から世界一流だったし、ただ高さを誇るだけではない東京スカイツリーを作りきる建築技術だって、以前から超一流だった。おいしいお米や果物を作る農業技術だって世界のトップクラスではないか。日本のものづくり技術や品質管理は、規格大量生産型だけに適応したわけではない。

　現在、日本のものづくりが揺らいでいるように言われるのは、規格大量生産型のたとえば家電や携帯電話や電子部品の分野で、韓国のサムスン電子などに後れをとるようになったこと。前稿で述べた安全を脅かした数々の製品品質トラブルが続いたことが原因であろう。

　高名な評論家の先生が、『日本は相も変わらず「ものづくり」を国の産業の中心に据えているから衰退しているのである。今やグローバルの成長分野はビジネスモデルの開発や製品のデザイン、高級ブランドを創る知恵と市場管理の情報力である』と言う風に以前ある経済誌で述べていた。それなら、日本はものづくりから撤退して、それらソフト面の開発で食べていけるのかと言えば当然に否だ。１億２７００万の人口を養っていくには、依然として多くの国民が何らかの形でものづくりに携わる必要がある。規格大量生産型の製造業だって、これだけ新興国の市場が拡大する中、世界的に見ればまだまだ成長分野である。ただ、製造業の中の日本の立ち位置が変化してきているだけなのだ。

　デジタル化の進展で、家電製品なども部品を持ってきて組み立てるだけで出来てしまうようになった。それらの製品は労働集約的であり、安い部品を調達して、賃金の安い国で組み立てれば当然に安くできる。しかも日本の好きな多機能型の家電製品などは、新興国市場では高性能と分かっていても、価格面から選ばれなくなった。それだけの話。

　新興国市場に受け入れられる、機能を集約した低価格な製品開発を目指して、従来の製品の生き残りをかける企業もあるが、これからは、より高度な生産技術を要する製品群に製造業の主力を移していく必要がある。すなわちこれまでの車、家電を頂点とした産業構造を、宇宙・航空機分野やロボット、工作機械、環境対策機器や高度医療、分析・測定機器、また高速鉄道やそれらの運用技術を頂点にした産業構造にシフトしてゆくべきである。

　これらの技術は家電などモジュラー型(組み合わせ型)と言われる製品群と違い、インテグラル型すなわち「擦り合わせ型」といわれ、調整の必要な製品群なのである。

　車も従来擦り合わせ型のものづくりであった。しかし、今後その中心となってゆくであろう電気自動車などは、モジュラー型であると言われる。擦り合わせ型のものづくりは、簡単には新興国に真似ができない。いずれ追い付いては来るだろうが、その間にさらに技術を磨けばいい。

　そして、これらの擦り合わせ型ものづくりこそ、日本のものづくりの伝統、職人文化を生かせる分野で、すなわち品質管理技術や中小企業の個々の技術ノウハウがさらに生きる分野なのである。わが国は今後も「ものづくり」で生きてゆかねばならない。
コメント (0) |  トラックバック (0) | 

経営に活かす品質管理第２回

2012年05月04日 | Weblog
品質管理の重要性

　企業経営にとって品質管理は最重要で、世の中の移ろいが早いとか、顧客の価値観が変化しているとかに関係しない。また品質管理は「ものづくり」だけに当て嵌まる管理技術ではなく、あらゆる組織の経営の質を問うものだ。

　わが国の高度経済成長の最後の閃光のような経済バブルが弾けて、その後は失われた20年とか言われるけれど、ここ10年の間にも多くの品質トラブルが人々の安全を脅かして来たことは誰もの知るところである。

　自動車会社の設計ミスによる事故やそのリコール隠し、湯沸かし器の欠陥による死亡事故から耐震強度偽装、食品会社の産地偽装に賞味期限改ざん、事故米転用、そして農薬入り食品に、極めつけが飲食店での生肉による食中毒死亡事故。このたびの高速ツワーバスの大事故だってそうだ。挙げればきりがないけれど、これらはすべて企業の品質管理の杜撰さに起因するもので、コンプライアンスとかコーポレート・ガバナンスとか横文字で語られることも多いけれど、行き着くところ、繰り返すけれど要はそれらの企業の「品質管理」が悪いのである。

　そしてその「品質管理」の悪さは、企業を消滅の危機に陥れる。スピード違反で捕まったドライバーよろしく「運が悪かった」程度の認識で、それを繰り返せば、その企業は確実に社会から葬り去られる。

　また、そこまでの大事件に発展しなくとも「品質管理」の悪さは、目に見えにくい多大の費用を必要としている。歩留まりの悪さによる原材料の浪費に始まり、クレーム対応や不良品の返品などに掛かる直接的な費用に加え、信用の失墜による定性的な損失も侮れない。「シックスシグマ」は米国モトローラ社が開発した品質改善手法として有名だが、『この開発過程でモトローラが製品不良を4シグマから5.5シグマにした(不良数を激減させた)ことで得た稼ぎは22億ドルに達した』*3)。

　2008年1月の中国産農薬入り冷凍ギョーザによって、3家族10人が中毒を発症した事件は記憶に新しい。この応急対策として、輸入元のジェイティフーズ（日本たばこ産業の子会社）は、この商品と同じ工場で生産された２３品目を自主回収した。また新たに品質管理センターを設け、品質管理担当者の増員など再発防止策として27億円を投じた他、お客さま窓口は平日のみから365日に変更するなど、大幅なコスト増しを強いられることになった。しかし、同様の事故が起これば、それ以上の負担が企業に掛かるのである*4)

　この農薬入り冷凍ギョーザ事件は、その後の中国当局の捜査によって、中国人従業員が故意に農薬を入れたことが判明した。またこの連休に起きたわが国の高速ツワーバスの大事故は、運転手のいねむりが原因であった。いねむりの原因がたとえ運転手のプライベートな問題にあったとしても、彼ら従業員を雇用していた企業の責任は回避できない。価格競争の激化は言い訳にはならない。

　品質管理は、行き着くところ人の管理であり、そのための品質管理システムであり、従業員への単なる訓練でなく「教育」が必要とされる。企業は時代が変われど「品質管理」の重要性を経営の中核に据えるべきなのである。




*3)ロバート・スレーター著、宮本喜一訳、「ウェルチ」日経BP社1999年刊
*4) 日経ビジネス2010年4月19日号による。
コメント (0) |  トラックバック (0) | 

カレンダー

2012年5月
日 月 火 水 木 金 土
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31

プロフィール


性別
男性
都道府県
千葉県
自己紹介
中小企業診断士。 <資格等>　公害防止管理者水質１種、大気１種、甲種危険物取扱者、高圧ガス製造保安責任者他、講道館柔道５段

ブックマーク

NBLAエキスパートクラブ
日刊工業新聞社主催のコンサル・士業の集客支援サイト

最新トラックバック

カテゴリー

  • RSS1.0 RSS2.0