ヒューマンエラー事故を防止し、職場の事故や災害をゼロ
にする上での問題点の一つは、その作業について「知識」
もあり、「技能」もあるのに、不注意であったり、手順
どおりにやらなかったり、安全心得を無視したために事故が
起こっている事実である。
このように「知っているのに、できるのにやらない」理由
としては、
①感受性が鈍く、危険を危険と気づかずやらなかった。
②ついウッカリ、ボンヤリしてやらなかった。
③はじめからやる気がないのでやらなかった。
という３つのケースが考えられる。
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③安全衛生責任者、作業主任者、作業指揮者等は作業終了時に、
グループ全員をＫＹボードの前に集合させ、当日のＫＹで決定
した行動目標（対策）の実施状況を反省させ、その必要性を
再認識させる。
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②ＫＹボードは、作業場所に掲示して、作業の途中や現場での
休憩中にも随時内容を確認し、対策の実施状況をチェックして
不安全行動の歯止めにすることが効果的である。
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①ＫＹ活動の実施場所
ＫＹ活動は、作業場所で現地の状況を確認しながら行う
と効果があがる。
また、作業場所の事前点検の実施にもなる。
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①職場や作業の状況を描いたイラストシートを使って、
②あるいは、現場で現物で、作業をさせたり、作業をして
みせたりしながら、
③現場や作業の状況の中にひそむ”危険要因”（労働災害や事故
の原因となる可能性のある不安全行動や不安全状態）とそれが
引き起こす"現象（事故の型）"を、
④職場小集団で話し合い、考え合い、わかり合って
（あるいは一人で自問自答して）、
⑤危険のポイントや行動目標を指差し唱和したり、指差し
呼称で確認したりして、
⑥行動する前に安全を先取りする活動をいう。
危険予知活動は、危険のＫ、予知のＹ、活動のＫをとって、
「ＫＹ活動」あるいは「ＫＹＫ」ともいう。
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