テーブル脚の形成作業。
ホゾ穴をあけた脚を、更に加工していきます。
今回のテーブル脚は、まっすぐに立つのではなく、
天板から、斜め外に出るように(八の字)なりますので、
脚も斜めにカットします ↓
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/52/bc/7cbd8f3327cdb33781423887ef890b90.jpg)
注)この写真は、わかりやすいように撮影したものです(以下写真も同様)。
墨線よりも外側を、余裕を持ってカットしましたので、
墨線に合わせるために、手押しカンナで仕上げていきます ↓
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/29/fd/fffca78ef1c166a258877e079c0985b9.jpg)
角ばった脚に丸みをもたせるために、トリマーを使って加工 ↓
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/1b/bc/134a7da62fefff1c0b751adda2885636.jpg)
加工した箇所が丸くなりました ↓
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/04/39/115a2e8916e6a414e8ce84f8da22515a.jpg)
すべての加工が終了しましたら、サンドペーパーをかけます ↓
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/59/b9/b0e9b5f249ae9eefb5847dc36a0e6c65.jpg)
機械で出来ない箇所は、手でペーパーがけをします。
機械は万能ではありません。
その反面、人の手が加わることが、手づくり家具の魅力になっていると思います。
ペーパーがけの終わった部材 ↓
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/33/d3/f1265969ec2aeef4b3f2fa911aad1b98.jpg)
着色のオイル塗装をしました ↓
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/63/74/df35761ae2dd6c4a4f856964475b2750.jpg)
がらっと雰囲気が変わります。
こんな杉の家具もよいものです。
ホゾ穴をあけた脚を、更に加工していきます。
今回のテーブル脚は、まっすぐに立つのではなく、
天板から、斜め外に出るように(八の字)なりますので、
脚も斜めにカットします ↓
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/52/bc/7cbd8f3327cdb33781423887ef890b90.jpg)
注)この写真は、わかりやすいように撮影したものです(以下写真も同様)。
墨線よりも外側を、余裕を持ってカットしましたので、
墨線に合わせるために、手押しカンナで仕上げていきます ↓
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/29/fd/fffca78ef1c166a258877e079c0985b9.jpg)
角ばった脚に丸みをもたせるために、トリマーを使って加工 ↓
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/1b/bc/134a7da62fefff1c0b751adda2885636.jpg)
加工した箇所が丸くなりました ↓
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/04/39/115a2e8916e6a414e8ce84f8da22515a.jpg)
すべての加工が終了しましたら、サンドペーパーをかけます ↓
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/59/b9/b0e9b5f249ae9eefb5847dc36a0e6c65.jpg)
機械で出来ない箇所は、手でペーパーがけをします。
機械は万能ではありません。
その反面、人の手が加わることが、手づくり家具の魅力になっていると思います。
ペーパーがけの終わった部材 ↓
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/33/d3/f1265969ec2aeef4b3f2fa911aad1b98.jpg)
着色のオイル塗装をしました ↓
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/63/74/df35761ae2dd6c4a4f856964475b2750.jpg)
がらっと雰囲気が変わります。
こんな杉の家具もよいものです。
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