おはようございます
タツキチです
先日、ついに親友の車のマフラー加工しました！！
親友も会社で溶接はしているので
自分の車のマフラーを加工していたのですが
そのマフラーがまだ未完成なので
僕に完成させて欲しいとの依頼です！
さすが会社で作ってるだけのことはあり
僕にはまだないスキルがそこにはありました！
正直、動画を撮ってYou Tubeにアップしたかったのですが
時間との勝負な所がありまして
動画を撮る暇がなかったので
ブログ限定でのお届けになります。。
まず最初に
その子が作ったマフラーの
角度がズレていたので
そちらを1度切断し改めて角度調整し
溶接しました！
全体写真なくてすみません<(_ _)>
そして
運転席のした付近で止まっていたのをサイド出しにする為
ここから延長する作業に移ります！
作業前
このまま延長してしまうと
ガソリンタンク等に当たってしまうので
少し避ける必要があります！
そこで
親友からパイプを綺麗に曲げていくカット方法を教わりました！！
詳しくは文面だとごちゃごちゃしますので
省略します<(_ _)>
その方法でマスキングテープで
固定したのがこちらです！
仮止めしたらこのような感じです！
ここから本溶接をするとこのような感じに仕上がります！
このようなウネウネの溶接は難しいですが
やり甲斐があり楽しいです！！
次に
最後に斜めに出す為に
もう一つ
曲がっているパイプを製作します！！
そして
２回曲げたパイプと
上のパイプ間を繋ぎます。
ここの角度出しが難しかったです。
そして
今付いているマフラーを取り外します。
いよいよ完成までもう一息です！！
こちらを一本に繋げると。。
完成しました〜〜〜〜！！
自分でも気に入ってます！！
親友は早く付けたくてウズウズしてましたww
作業は昼から作っていたのですが
気がついたら日が暮れていました。、
最近は日が暮れるのが早く
とても寒かったです:(´◦ω◦｀):ｶﾀｶﾀ
後日
親友に改めて写真を撮って送ってもらいました！
音も見た目もとても気に入ってくれて嬉しかったです！
〜〜＊感想＊〜〜
今回取付時の角度が
下すぎると走行時に段差でぶつけたり
上すぎるとボディに接触したりと
絶妙な角度を出すのがとても難しかったです。。
何度も現車合わせたり
所々のパーツも何度も合わせて製作したので
今後は、現車がなくても
作れるようになりたいです！！
本日も最後まで読んで頂きありがとうございました
また次の記事でお会いしましょう
