めぐめぐ@列車番号17A です。
岡山に向かっている最中ですが,少し暇なので(^_^;;
昨日の続きで,MT3のC3問題の,めぐめぐの解答例を示します。
(今回は,画像ではなく,テキストにしてみました。)
※解答欄が大きかったので,図示はOKと解釈しましたが,
もしかしたら,NGかもしれません。
※お気づきの点などございましたら,ぜひとも,
コメント,ご指導,ご鞭撻のほど,お願い致しますm(._.)m
※このページを,参考にしてしまったばかりに,
次回以降の試験で,いかなる損害を被ったとしても,
めぐめぐは,全く責任は持てません\(^◇^)/
以下,解答例です。
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(解答欄①)試験装置と磁粉探傷試験材料
1.試験装置
(1)一般事項
試験装置は,管理基準によって管理され,定期的に点検,校正された物を使用する。また,JIS Z 2320-3:2007の要求に合致していること。
(2)磁化装置
極間式磁化器
・交流,起磁力:1500A(波高値)
・磁極間内のり:180mm
・ヨークを有すること。
(3)紫外線照射灯
波長:315~400nm,装置のフィルタ面から400mmの距離において,10W/m
2以上の紫外線強度を有すること。
(4)テスラメータ
0.01mTが測定できる感度を有すること。
2.磁粉探傷試験材料
検出媒体の特性は,JIS Z 2320-2:2007に合致すること。
(1)磁粉:蛍光,湿式,平均粒子径 約5μm
(2)分散媒:白灯油
(3)検査液濃度:0.5g/ℓ
(4)検査液の性能確認:
試験に先立ち,A形標準試験片およびB形対比試験片を用いて,検査液の性能を確認する。
(解答欄②)試験手順(次の③,④に示す内容を除く)
1.前処理
磁粉探傷試験の妨げとなる,溶接部の凹凸,スパッタ等は,グラインダで平滑にする。また,表面の汚れ,油脂類は,白灯油で洗浄,除去する。
2.磁化条件
(1)磁化方法:標準試験片確認方式による極間法
(2)探傷条件
・溶接線に平行なきず,垂直なきずともに
極間法,交流,起磁力:1500A(波高値)
・通電時間:10秒以上とする(検査液の流れが止まるまで)。
3.検査液の適用
小型オイラーを使用し,連続法で適用する。
4.観察
・周囲の明るさは,20Lx以下であること。
・試験面における紫外線強度は,10W/m
2を超えていること。
・磁粉模様が確認された場合,きずによる磁粉模様か,疑似模様かを確認する。
・きずによる磁粉模様の場合は,割れによる磁粉模様,線状磁粉模様,あるいはそれ以外の磁粉模様かを確認する。
5.後処理
・試験面に残存した磁粉液は,白灯油を用いて洗浄,除去する。
・脱磁は行わない。テスラメータを用いて,試験面表面における残留磁束密度が1mT以下であることを確認する。
※追記
大型の部品なので,暗室はNGと思われる。暗幕を用いるか,夜間に探傷する旨の記述が必要かも。
(解答欄③)探傷有効範囲,磁極の配置,探傷ピッチ
1.探傷有効範囲
磁極間内のりをd(=180mm)とした時,d×0.5dの長方形の内部であって,磁極表面に隣接する内側25mmの範囲を除外した,130mm×90mmの範囲(図1参照)。
図1
2.磁極の配置
①溶接線方向のきず
ヨークを用いて,溶接部を跨いで配管と枝管に配置する(図2(1)参照)。
図2(1)
②溶接線に垂直な方向のきず
溶接部を挟むように,図2(2)のように配置する。必要に応じてヨークを用いる。
図2(2)
3.探傷ピッチ
①溶接線方向のきず
円周方向に45°ピッチで,8回に分けて探傷する(図3(1)参照)。
(溶接部の周の長さがφ165.2×π=約520mm+αなので,探傷有効範囲0.5d(=90mm)を考慮し,十分なオーバラップを持たせる)
図3(1)
②溶接線に垂直な方向のきず
円周方向に60°ピッチで,6回に分けて探傷する(図3(2)参照)。
(探傷有効範囲d-25×2=130mmを考慮し,十分なオーバラップを持たせる)
図3(2)
(解答欄④)磁化の確認方法
溶接線と平行および垂直な方向に2枚のC形標準試験片(C1)を貼り付けて,③で示した各方向に磁化した時に,明瞭な磁粉模様が現れることを確認する(図4参照)。
(C1試験片は,A形標準試験片(A1-7/50)に近い値の有効磁界で磁粉模様が現れ,A1-7/50の有効磁界の強さが波高値で約1600A/mであるため。また,溶接部が狭く,A形試験片は貼り付けにくいので,C形試験片を用いる。)
図4
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以上です。
※以下,蛇足:
日本非破壊検査協会が,特にC3問題において,問題文,明確な採点基準,解答例を示さない(示せない?)限り,めぐめぐが受験した時は,このような形で公開したいです。