金剛鑽頭的切削機理 金剛鑽頭的切削特點

　　金剛鑽頭的切削機理 金剛鑽頭的切削特點

　　1、金剛鑽頭的切削機理

　　金剛石鑽頭是由人造金剛石聚晶層和硬質合金襯底在高溫高壓條件下一次合成的產品，其切削岩層機理如下：

　　金剛石鑽頭的破岩作用是由金剛石顆粒完成的。在堅硬地層中，金剛石在鑽壓作用下使岩石處於極高的應力狀態下，使岩石發生岩性轉變，由脆性變為塑性。螺旋絲攻金剛石吃入岩層，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等於金剛石顆粒的吃入深度。這一過程如同“犁地”故稱為金剛石鑽頭的犁式切削作用。

　　在一些脆性較大的岩石裏(如砂岩、石灰岩等)，NACHI鑽頭鑽頭上的金剛石顆粒在鑽壓扭矩的同時作用下，破碎岩石的體積遠大於金剛石顆粒的吃入與旋轉體積。當壓力不大時,只能沿金剛石的運動方向形成小溝槽，加大壓力則會使小溝槽深部與兩側的岩石破碎，超過金剛石顆粒的斷面尺寸。

　　金剛石鑽頭的破岩效果，除與岩性以及影響岩性的外界因素(如壓力、溫度等)有關外，鑽壓大小是重要的影響因素。它和牙輪鑽頭一樣，破岩時都具有表層破碎、疲勞破碎、體積破碎三種方式。只有當金剛石顆粒具有足夠的比壓吃入地層岩石，使岩石發生體積破碎時，才能取得理想的破岩效果。

　　2、金剛鑽頭特點

　　金剛石鑽頭既具有耐磨性高的特點,又有硬螺旋絲攻質合金鑽頭抗沖擊韌性強之優點,是傳統硬質合金鑽頭的替代品，廣泛應用於煤礦井下瓦斯抽放鑽孔的硬岩層鑽進。鑽頭具有以下特點：

　　(1)切削齒采用超硬材料金剛石複合片，耐磨性高、抗沖擊韌性強。

　　(2)可在堅硬岩層中鑽進，鑽進效率高，鑽頭保徑強。

淺談金剛石鑽頭價格及分類

　　金剛石鑽頭系指用天然金剛石、人造金剛石、螺旋絲攻複合片、燒結體、聚晶等作為切削具制成的表、孕鑲鑽頭。鑽頭本身是一種碎岩工具，其工作對象是岩石。下面給大家講解金剛石鑽頭價格及分類。

　　金剛石鑽頭價格

　　金剛石鑽頭的價格根據鑽頭尺寸及鑽頭所打地層來定的，尺寸越大，地層複雜難打就越貴。

　　金剛石鑽頭分類

　　金剛石工程鑽頭分類方法有多種，常見到的主要有以下幾種方法：

　　1、按用途分類工程鑽以工程建築施工為其主要用途，這類工程鑽規格很多，用量最大，已形成專門的主品系列工業鑽以鑽孔、取芯為其主要用途，主要用於產NACHI鑽頭品的加工上，如寬銀幕寬鏡頭的掏料，矽片的套料等。樣品鑽主要用於材料的取樣分析，如大型石墨電極、耐火磚的分析。

　　2、按其制造方法分類熱壓法類似於地質孕鑲鑽頭的熱壓制造工藝方法。可以先制一個套圈再焊於鋼體上，也可以直接熱壓於鋼體上。電鍍法類似於電鍍鑽頭制造的工藝方法。電鍍法又可分為外延生長法和常規法。

　　3、按所用金剛石分類天然金剛石工程鑽以優質天然金剛石為切磨材料，多用於建材、建築行業。人造金剛石工程鑽以優質人造金剛石單晶為切磨材料，多用於光學、化學行業。

振動壓路機振動軸承燒損故障原因分析

　　軸承燒損是由於軸頸與軸承間的潤滑狀態發生惡變，由邊界潤滑轉化為部分幹摩擦狀態而引起的，因此，避免軸承幹摩擦狀態的產生是解決其燒損的關鍵。在正常工作中，軸頸與軸承之間有一定的間隙並有油膜存在，形成液體潤滑，此時摩擦產生的熱量小，熱量由機油帶軸承走，使軸承處於正常工作溫度。如果軸承與軸頸直接接觸，形成部分幹摩擦狀態，那么摩擦功耗就急劇增大，產生大量的摩擦熱，而由軸承四周散發及機油帶走的熱量不多，熱量積聚在軸承內，使軸承溫度不斷上升，當溫度超過軸瓦表面的合金熔點時，軸瓦表面便開始熔化，直至軸承完全燒損。導致軸承潤滑不良的主要因素有：

　　(1)軸承孔同軸度或偏心軸軸頸跳動量超差

　　由圖1可以看出，該振動輪內的激振器采用偏心軸式，工作時在偏心軸的正反高速旋轉和調幅裝置的作用下將產生很大的離心力，而離心力通過兩端軸承來支承和傳遞，因此對振動輪兩端軸承孔的同軸度和偏心軸軸頸跳動量要求相當高。若其幾何尺寸超差，將致使主軸頸與軸瓦間隙太小或無間隙，潤滑油膜厚度不夠甚至無潤滑油膜。

　　(2)偏心軸表面粗糙度超差

　　如果潤滑油中含有金屬磨屑等雜質，經長時間磨合後培林，將會使偏心軸粗糙度超差，在軸頸表面出現許多金屬棱峰，這些金屬棱峰破壞了軸頸與軸瓦之間潤滑油膜的完整和連續性，嚴重者，大面積金屬棱峰將直接與軸瓦摩擦而造成軸瓦燒損。

　　(3)潤滑油品質差

　　軸承工作條件惡劣，受沖擊負荷的影響顯著，若采用質量較差的機油(如抗氧化性、穩定性差)。不同牌號機油混用，或機油經長時間使用混入了大量灰塵，以及因工作溫度過高等因素使機油變質，均會對軸承工作時油膜的形成產生很大的負面影響。

　　(4)機油粘度的選用指標不明確

　　振動輪工作時，其機油品質會隨運轉時間增長而逐軸承漸變差，機油的粘度也會下降，故應確定機油的用油標准。機油粘度是其報廢的重要指標之一，根據我們計算分析，當機油的運動粘度下降到8mm2/s，軸承間隙在0.24-0.28范圍內時，軸承的膜厚比為λ=0.967。由於振動輪工作過程中偏心軸軸頸與軸承內表面在運轉中磨合，會使膜厚比有所增加，在這種狀態下仍處於混合潤滑狀態，尚能維持一定的油膜厚度，不致燒壞軸承。所以我們把報廢標准規定為其(HC-14機油)粘度下降到9.5mm2/s時需要更換機油。應根據此報廢標准，定期取樣化驗以控制機油使用質量。

　　(5)原結構存在缺陷

　　軸承在潤滑時，靠調幅裝置8攪油，潤滑油沿調幅裝置圓周切線飛濺至套管7，然後反射形成飛濺油霧，靠油霧滲透進人軸承體內。這種激濺式潤滑是不充分的。再者，軸和軸承間隙內的潤滑油因沒有油道而不能將軸承工作產生的摩擦熱帶走，致使軸承的工作溫度升高，潤滑油粘度下降，油膜厚度減小。

關於陶瓷軸承介紹

　　關於陶瓷軸承

　　1、陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、軸承抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況，可廣泛應用於航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品。

　　2、本公司提供的陶瓷軸承，套圈及滾動體采用全陶瓷材料，有氧化鋯(ZrO2)、氮化矽(SisN4)、碳化矽(Sic)三種。保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、氮化矽，不鏽鋼或特種航空鋁制造，從而擴了陶瓷軸承的應用面。如：高速軸承、耐高溫軸承、耐腐蝕軸承、防磁軸承、電絕緣軸承等。

　　(1)、高速軸承：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點，可應用在12000轉/分~75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中;

　　(2)、耐高溫軸承：材料本身具有耐高溫度1200℃，培林且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設備中;

　　(3)、耐腐蝕軸承：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶制造、醫療器械等。

　　(4)、防磁軸承：因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域。

　　(5)、電絕緣軸承：因電阻力高，可免電弧損傷軸承軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。

　　(6)、真空軸承：因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性，在超高真空環境中，可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。注：本公司所提供的以上五種類別軸承，同一套軸承可應用到高溫、高速、酸堿、磁場、非絕緣中，但因材料性能有所不同(請參閱稀土陶瓷材料性能表)故請客戶選擇產品時，告之本公司所應用的場合，我們將為您挑選材料最適合的陶瓷軸承。

　　3、軸承類型列表

　　(1)、深溝球軸承(技術等級為：P4、P5、P6、P0)深溝球軸承，最具代表性的滾動軸承，用途廣泛，可承受徑向負荷與雙向軸向負荷。適用於高速旋轉及要求低噪聲、低振動的場合或鋼質軸承所不能應用的高溫、高寒、腐蝕、磁場、非絕緣等領域。

　　(2)、調心球軸承調心球軸承的外圈滾道呈球面，自動調心，可補充不同心度和軸撓度造成的誤差。用於產生軸與外殼的不同心或軸撓曲部位及高溫、低寒、腐蝕、磁場非絕緣等要求的調心部位。注：傾斜度不能超過3度。

　　(3)、單列角接觸球軸承(技術等級為：P4、P5、P6、P0)角接觸軸承適用於高速及高精度旋轉，在高溫、磁場、水中等不影響其精度，並可承受合成負荷。標准的接觸角為15°、30°和40°，接觸角越大軸向負荷能力越大，接觸角越小軸承可承受徑向負荷與單向軸向負荷。一般采取成對安裝。請在選購時加以注意。

　　(4)、單向推力球軸承單向推力球軸承，是由帶有球滾動滾道的墊圈形套圈和組裝著球的保持架組成。可以承受軸向負荷，但不能承受徑向負荷。

鋼絲螺套安裝困難及解決方法

　　1、清理毛刺不淨：倒角。

　　2、去毛刺時倒角過深：倒螺絲角控制不超過0。4個螺距深度。

　　3、去毛刺時倒角角度過小：建議倒角120度為宜。

　　4、螺紋內有屑：清洗或用壓縮空氣從下至上清理干淨。

　　5、安裝垂直度不夠：熟練掌握。

　　6、使用簡易扳手不熟練：換用套筒扳手或杆帶螺紋套筒扳手或電動扳手。

　　7、扳手磨損嚴重：修理扳手頭或更換新扳手。

　　8、使用普通鋼絲螺套扳手安裝鎖緊型鋼絲螺套：換用匹配扳手。

　　9、螺孔位置狹窄：聯系廠家特制安裝扳手。

　　10、安裝柄偏心過大：與生產廠家調換。

　　11、鋼絲螺套引導角度過大：與生產廠家調換。

　　12、鋼絲螺套外徑超出上差：與生產廠家調換。

　　13、鋼絲螺套進入螺絲工件摩擦力明顯加大：手扶扳手搖杆不動，將套管逆時針旋轉30度左右後繼續安裝。

　　14、安裝扳手與鋼絲螺套型號不匹配：調換一致。

　　15、絲螺套跳牙：整個安裝過程不加軸向力。