鑽頭使用方法說明 鑽頭如何正確使用與維護?

　　鑽頭的使用與維護：

　　1、鑽頭應裝在特制的包裝盒裏，避免振動相螺旋絲攻互碰撞。

　　2、使用時，從包裝盒裏取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫裏。用完隨即放回到包裝盒裏。

　　3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

　　4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台面NACHI鑽頭或無法鑽穿線路板造成報廢。

　　5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。

　　6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。

　　7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。

　　8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。

　　9、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽螺旋絲攻頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。

　　10、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。

　　11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。並100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

　　12、鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭(undercut)的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

　　13、當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鑽頭報廢。

　　14、鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。

軸承保持架噪音現象以及措施

　　在軸承運轉過程中保持架的自由振動和滾動套圈相軸承撞會產品噪音,其他品牌軸承也會出現這種情況,特點是：

　　1.沖壓保持架及塑料保持架均可產生。

　　2.不論是稀油還是脂潤滑均會出現。

　　3.當外圈承受彎矩時最易發生。

　　4.徑向遊隙大時容易出現。

　　由於保持架孔間隙和保持架的套圈間隙碰撞時不可避免的,因為消除保持架是不可能的,為了減少裝配時的誤差,要合理的利用孔間隙和保持架的套圈間隙碰撞培林。

　　另一種情況就是保持架與其他軸承零部件摩擦引起的軸承振動噪音,軸承在高速旋轉時就會因彎曲變形而產生自振動，引起“蜂鳴聲”。

　　在軸承徑向載荷大而又油脂的性能差的情況下，一開始運轉就會聽到“哢嚓、哢嚓”的噪聲，這事因為滾動體在離開了載荷區之後,滾動體加速和保持架相撞出現的噪音,但不必擔心隨著軸承運轉一段時間後自然會消除這種噪音。

　　防止保持架噪聲的方法如下：

　　1.為了讓保持架穩定的運轉的同時,應盡量采用套圈引導的方式存分的加滿油脂,為了使保持架在穩定的遠轉同時,應該盡量采用套圈引導的方式給予足夠的油脂,在高速運轉的同時,將滾子引導的保持架改成套圈引導的保持架.

　　2.在軸承高速遠轉的同時,孔間隙大的軸承保持架振動幅遠大於孔間隙小的軸承保持架振動幅所以孔間隙選型最為重要.

　　3.選型的時候要盡量減小徑向遊隙。

　　4.一定選用盡量保持架精度高的保持架，改善保持架表面質量，是有利於減小滾動體與軸承保持架發生碰撞或摩擦產生的噪聲。

　　5.定時清洗保持架,對裏面的雜物徹底清洗,對零部件和整套以後也要徹底的清洗，讓軸承的潔淨度最高,從而能讓保持架的噪音更低

滿裝滾針軸承的安裝

　　滿裝滾針軸承的安裝：

　　安裝滿裝滾針軸承，通常是利用輔助套筒進行的。軸承輔助輥、輔助套筒的外徑應比軸直徑小0.1-0.3mm。安裝時，先將軸承外圈內表面塗以潤滑脂，靠緊內表面貼放滾針(放入最後一根滾針時應留有間隙)，接著把代替軸頸或軸承內圈的輔助輥或輔助套筒推入外圈孔內，並使其端面對准安裝軸端面或已安裝在軸上的軸承內圈端面，然後用壓力機或手錘敲打施加壓力。這時，輔助輥或輔助套筒托住滾針不使滾針掉出，軸頸以其自身的倒角將滾針掀起，隨著滾針軸承在軸頸上向裏緩緩移動，輔助輥或輔助套筒便慢慢退出，直至裝到工作位置為止。

　　滾針軸承也可以這樣安裝，即將輔助套筒培林外徑塗一薄層潤滑油，套入軸承外圈，使輔助套筒和軸承外圈構成一個環形孔，然後再於環形孔中裝滾針。裝完滾針之後，用工作軸將輔助套筒推出即可。

　　對於無內圈或無外圈的滾針軸承，在安裝時，可先將軸或殼體孔的滾動表面塗一薄層潤滑脂，並把滾針依次緊貼於安裝部位的潤滑脂上。貼放最後一根滾針時應留軸承有間隙，間隙的大小在滾針軸承的圓周上以0.5mm為宜。千萬不能把最後一根滾針硬擠裝進去，或者少裝一根滾針，因為硬擠裝時，軸承會被卡死不能旋轉;少裝時，間隙過大，易造成軸承運轉時滾針發生扭擺和折斷。

　　這裏特別指出，對於只有沖壓外圈的滾針軸承，由於外圈壁很薄，最好不用手錘敲打安裝，應使用壓力機壓入。因為手錘敲打時，壓力不均勻，容易使滾針軸承的外圈產生局部變形。

超細尼龍松緊帶印花松緊帶工藝步驟

　　松緊帶在日常生活中與我們形影不離，我們穿的衣識別證帶服、褲子都能隨處見到，那麼松緊帶究竟是怎麼做的呢，他的工藝流程你知道嗎，其實按照織造的方法，可以分成機織松緊帶、針織松緊帶、編織松緊帶。松緊帶是由棉、化纖為經緯紗和一些乳膠絲按照規律交織而成的。機織的松緊帶可以采用多種編織方法平紋、雙層、經二重等。成品的質地比較金品而且品種多樣。我們衣服上袖口、下擺等的松緊帶，一般都是機織的。針織松緊帶，是經編襯緯方法織成的。在勾針或舌高速織帶針的作用下，經線套結成編鏈，緯線襯於各編鏈之中，各根分散的編鏈就會連接成帶，而橡膠絲則是由編鏈包覆，或受2組緯線支持。這樣的松緊帶，可以織出不同的花紋、彩條，而且質地松軟，一般用於內衣褲的應用。編織松緊帶，則是通過錠子圍繞橡膠絲按“8”字形軌道編織的。它的成品紋路呈人字形，比較單PP織帶調，質地不松不緊，而且品種單調。

　　印花工藝是用染料或顏料在紡織物上施印花紋的工藝過程。印花有織物印花、毛條印花和紗線印花之分，而以織物印花為主。毛條印花用於制做混色花呢；紗線印花用於織造特種風格的彩色花紋織物。織物印花歷史悠久。印花的種類繁多，有轉移印花、拔染印花、減量印花、皺縮印花、平網印花、圓網印花、顏料印花、油墨印花、水漿印花，現在也引進了新型的印花工藝，熱轉移印花、3D印花。

　　針織松緊帶，是經編襯緯方法織特多龍織帶成的。在勾針或舌針的作用下，經線套結成編鏈，緯線襯於各編鏈之中，各根分散的編鏈就會連接成帶，而橡膠絲則是由編鏈包覆，或受2組緯線支持尼龍織帶。這樣的松緊帶，可以織出不同的花紋、彩條，而且質地松軟，一般用於內衣褲的應用。編織松緊帶，則是通過錠子圍繞橡膠絲按“8”字形軌道編織的。它的成品紋路呈人字形，比較單調，質地不松不緊，而且品種單調。

墊片的的作用及硬度

　　墊片的形式以及作用

　　軸承密封主要式指在滾動軸承的兩個端墊片面上，安裝具有密封效果的裝置。軸承密封式隨著工業發展而逐步走入人們視野，是在近幾年才為人們所重視的一項技術，在軸承密封發展之前全部軸承都為開式軸承。

　　軸承密封的形式：

　　軸承密封的密封圈結構不同，在密封效果上也有差別。軸承密封的密封圈和轉軸之間留有間隙的，被稱為非接觸式軸承密封，這種密封形式是間隙越小密封效果越好，但間隙減小會降低轉軸的允許轉動速度，反之則是間隙越大密封效果越差，轉軸允許轉動速度越高。

　　軸承密封的密封圈和轉軸之間不存在間隙的，被稱為是接觸式密封。軸承密封采用接觸式密封式，密封圈的接觸唇油封與轉軸的接觸面決定了密封效果，接觸面越大密封效果越好，但轉軸允許轉速越低，反之則是接觸密封面越小密封效果越差，但轉軸允許轉速越高。

　　作用：

　　軸承密封保持了滾動軸承的內部與外界基本處於隔離狀態，滾動軸承內部所添加的各種潤滑油、潤滑脂類物質的流失量極小，而潤滑的效果得到大幅提升，因此軸承密封能在很大程度上保持軸承的潤滑狀態。

　　軸承密封的另一個作用，是隔絕軸承內部於外界各類物質的接觸，減少塵埃、有害氣體等物質進入軸承內腔的幾率，減少軸承內部因為雜質侵害而形成的各種損傷。從這一方面來說，軸承密封能相對提升軸承的使用壽命。

　　如何選用平墊片硬度

　　【1】如果是螺栓連接用的平墊片，不需要高硬度的，硬度高了接觸面不平整會壓碎的，沒有相對運動、摩擦，也不需要高硬度的。就用材料原本的硬度，軟一些接觸面加大效果更好。

　　【2】硬度：硬度，物理學專業術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。由於規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標准。各種硬度標准的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。早在1822年，Friedrichmohs提出用10種礦物來衡量世界上最硬的和最軟的物體，這是所謂的摩氏硬度計。硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個比較准確的硬度和強度的換算關系。