2019年には、印刷業界で油を水に変えるプロセスの高速化に伴い、印刷用の水性インクを使用した後、多くの印刷工場が予期せぬ問題に遭遇する。以下のスターカラーは、印刷のための水性インキを使用するときに注意しなければならないいくつかの問題を記載している。
1 .インキの繊度、粘度、流動性、pH値および乾燥速度、チキソトロピー、可塑性を含む水性インクのパラメータを制御するために注意を払う。
水性インクは純水系であるので、水性インクをアルコール系インク、溶剤系インクと混合したり、有機溶剤を添加して印刷品質の問題を回避するよう注意しなければならない。水性インクは高速印刷に非常に適している。乾燥速度が速すぎたり、印字速度が遅くなったりすると、遅い乾燥剤のある割合を加えることができます。
（3）水性インクを使用する場合、適度な粘度を測定した後、均一に攪拌し、インクタンク内に注ぐ。粘度が適切でない場合は、希釈剤又は増粘剤を使用して、一般的に8.5〜9.5で制御されるインクのpH値を調節するために注意し、注意を払うことができる。印刷工程では、水の揮発によりインクの粘度が上昇し、pH値が低下する。したがって、頻繁にインクの使用を観察する必要がある。インクの粘度が増加したり、pHがコントロール範囲を超えた場合には、粘度およびpH値の安定性を確保するために、希釈剤及びpH安定剤を時間内に使用しなければならない。
4 .印字後、残りのインクを元の樽に戻して再利用してください。空気との接触を防止し、インクの表面結膜、湿気の蒸発が厚くなるか、乾燥します。水ベースのインクは密閉され、室温で5～45℃で制御された換気された涼しい部屋に保管されるべきです℃.
5 .印字後、印刷インキの残渣をできるだけ早く洗浄する必要がある。乾燥して機械に付着したら洗浄剤が必要です。
これらの点の良い仕事をしてください、私はあなたが水性インクの印刷の品質について心配する必要はないと思います。