今や3Dプリンターで何でも出来る時代に、こんなアナログなやり方でやってます。
てか、3Dプリンター持ってないしw
このまま待ちましょう。
今日はここまでです。
続く。
中からはみ出てきました…
ホント水に反応するんですね(￣▽￣;)
そしたらプラ板を外して…
この部分が鍵に当たるのでカット。
全体のバランスを確認しましょう。
次はFRPですね。
今日はここまでです。
続く。
で、ここの部分がまだ固まってなかったです…
缶の説明をみると…水と反応させて固まる…と。
ならば！と言う事で隙間から霧吹きして放置しときましょう。
そしてフェンダーステーですが、こんな感じにしましま。
おそらくこんなデザインで合うんじゃなかろうか…と。
今日はここまでです。
続く。
まずはシートから。
発砲ウレタンが固まったのでトライクから外します。
すげーモコモコ！
これをノコギリなど使って成型します。
これでいわゆる「アンコ」の出来上がり！
トライクに載っけてみます！
いいじゃん！タンクからのラインが最高です！
トップケースの方はこんな感じ。
ザクザク切りましょう！
2に続く。
実はトライク用に仕入れておいたシートがありまして…
それも一緒に発砲ウレタンで形を整形したいとおもいます。
まずはマスキング。
トップケースの方には画像のようにモコモコっと！
シートの方は発砲ウレタンを出してからシートを乗っけて30分ほど座りました。
まだ固まってないので、このまま放置しときます。
で、このシート。
そう！乗馬に使う鞍です！
その解体したのが安く出てたので、ポチッと。
今日はここまでです。
続く。