どこでもOKしゃ面くん ワイドサイズ

どこでもOKしゃ面くんにキーボードとマウスを乗せて使いたいとの
お客様に700ｘ290ｍｍの物を製作しました。

これぐらいの大きさの物も新たな商品に良いのではと思いましたが、
ワイドになった分、1本のアームでは到底駄目で、2本アームとなり、
高さと角度を決めるのにストッパーネジを4箇所止めなければならず、
意外と操作が面倒でした。（お客様には、この仕様で了解をもらっての製作でした）

そこで、もっと簡単操作で高さと角度を決めれる物をと思い現在考案中です。
お客様の要望があってこそ進化出来るのだなと日々実感しております。

良いものが出来ましたら発表しますので、
宜しくお願いいたします。

ローラー台修理

先日広島の方から、そちらで車椅子マラソン車用の
ローラー台作っていると聞いたのですがと℡が有りましたが、
弊社ではローラー台は作っていませんね～
で、お話伺った処ベアリングの受け部分が割れて使えなくなったそうで、

ベアリングを受ける部分が割れている


その部分ならアルミで作れるので、お送り頂いて製作しました。

アルミで製作した物、重さで惰性が付くのが心配なので、内側をえぐりました。


組立した物

これで割れる事は無いでしょう
数日後その方のお友達から同じ依頼が有りました。
割れやすいのか、相当ハードな練習をされているのでしょうか？

テープカッター

何時も使っている梱包用のテープカッターですが、
切り端がカッター部分から外れ、テープ本体にひぃついて剥すのが大変でした。
焦っている時に限ってよくなり、いらいらしていましたが、
一ヶ月ほど前にふとアイデアが浮かび画像の逆転防止を付けました。
それからは、一度もトラブル無く使っております。（大満足です）
唯一のデメリットは、テープを出しすぎた場合に戻せない事ですね～

逆転防止と言うとカッコいいですが、テープカッターのボディーに
板ばねが、通る穴を開けてそこから２０ｍｍほど突き出して、
残りの部分は内側にテープで止めただけの簡単な物です。
板ばねと電ドルがあれば、誰でも作れます、同じ悩みをお持ちの方は
チャレンジしてみて下さい。（板ばねを出す方向で回転方向が決まりますよ）

ホイール組み換え

長～い間ブログほったらかしで申し訳ありません。
他者の研究用のパーツや、業者さん絡みでアップ出来ない物が多くて・・・・

弊社の片手ブレーキを取り付ける為に、昨日久しぶりにホイールの組み換えをしました。（ハブをドラムブレーキ付きに変更）
長い間やって無かったので、手順を覚えているか心配でしたが、やり始めると
順々に出来る物ですね

標準ハブのホイールを分解してドラムブレーキ付きハブにスポークを通してホイールと繋いでいきますが、スポークは勝手な方向を向いているは、穴から外れるはでこの状態が一番大変です。

全部繋いだら、ニップルを締めながら振れを取って行きます。
以前は自家製のスペシャルな振れ取り台が有ったのですが、他の道具になってしまって・・・その残骸とトースカンとハイトゲージを使っての作業になりました。
振れが取れスポークのテンションが均一になればOKです。

ハンドリム、タイヤを付けて完成です。
画像ようにエアーバルブをスポークのクロスしていない処に出さなくては駄目なのですが、組始めの頃はそのやり方が分からず何度も組み換え苦労しましたね～

又中古のホイールだと変な振れが出ていて思うようにならない事がよく有りますが、
今回は新品のホイールだったので、振れ出しも簡単に出来久しぶりの緊張感も有り気持ちよく作業が出来たかな

手話通訳用メモッテル

手話通訳用メモッテル2台目です。
お客様から依頼が来て、メールや電話で仕様を決めて行き製作に掛かりますが、
遠距離の為借り合わせする事も出来ないので、本当に使えるか心配でしたが
OKですと連絡頂き一安心です。

今回の方は、立って行う時と座って行う時が有るとの事で、
アーム取り付け部にシェードに使っている、角度可変を取り付けました。
又アームの長さも変えれるようにしました。

ベース部分に公衆電話を置いて使います。

使わないときの状態

支柱のクランプ部分で高さ調整が、右側のノブで角度可変が、
左側のノブでアーム長さが変更が出来ます

液晶モニター用スタンド

２月にお伝えした、医王病院のモニター用スタンドの設置を２１日と２３日に
８台取り付けしました。

支柱部分は１度試作品を取り付けているので製作はスムースに行きましたが、
ベットが４種類あり、それぞれのベットに固定する方法を考えるのに、苦労しました。

当日は、一台の取り付けを約３０分で行わなければならない為、
支柱部分は工場で完全に組立て、後はベットに取り付けるだけの状態で
のぞみました。
ベットの寸法は、確実に測定したつもりですが、どこか間違っていたら・・・・
心配な気持で、２１日に一台２３日に７台設置しました。
１日目の１台がスムースに取り付き、とりあえず一安心はしました。でも
残り７台を思うとやはり心配でしたが、
２３日の７台もスムーズに取り付け出来ました。
最後の一台が終わったとき、張り詰めていた気持ちが緩み疲れがドット出ました。
そう言えば最近こんな緊張感で仕事していないな・・・・
又作業の合間に使用者の方と話す事も出来て、良い１日でした。
でも本当に　つ・か・れ・た～（笑）

会社の看板

今日天気が良かったので、先日製作した新しい看板を設置した。
製作過程は、私の趣味のブログ　アイアンクラフトスクールにアップしてますので、
興味のある方は見てください。

会社の看板

弊社の看板が、長年の風雨で壊れてしまいました。

液晶モニター用スタンド

スタンドをベットに固定している部分です。
右側はベット柵の穴を利用してボルトで引っ張っています。
左側はスタンドとベットを挟み込んでクランプしています。

ベットには穴あけなど一切の加工が出来ないのと、３種類のベットが有り、取り付け方法を考えるのも意外と苦労しましたが、なんとかこの組合わせで行けそうです。

試作品を取り付けて見るために、販売店より在宅用ベットをお借りしましたが
強度が病院のベットと全然違い、このスタンドが使えるような物では有りません
でした。
これを期に、パソッテルの新バージョンも考えていたのですが・・・・
残念です。

液晶モニター用スタンド

医王病院の今春新築移転に伴い、現在使用しているモニター用スタンドが使えなくなる方が数名いらして、専用スタンドの製作依頼が去年の暮、福祉機器販売店を通して来ました。

最初は、シンプルに一本の柱でアームを旋回させる方法を試して見ましたが、
まったくの強度不足で断念しました。

それならと門形で試作しましたが、弊社に在る材料で（２４ｍｍ角のパイプ）で作った所、根元部分から揺れてこれもダメ！（思った以上に手強いよ～）
そこで、角パイプを３２ｍｍにした所揺れは収まりました。

なんとか試作品が出来たので、今日病院で実際取り付けて関係者の方に見て頂きました。
評価は、試作品なのでまだ荒い部分が何箇所か有り注意を受けましたが、なかなかの好感触でした。