回路基板(PCB)設計において、放熱は重要な課題です。 従来の放熱設計では、高密度のヒートシンク、金属基板、または金属基板を溶接するなどの回路基板が一般的ですが、これらの方法は放熱が制限されるだけでなく、穴あけスペースの無駄にもなります。custom pcb printing この問題を解決するために、人々は埋め込み銅PCBの概念を提唱した。 いわゆる埋め込まれた銅のブロックは、PCBローカルに埋め込まれるか、または埋め込まれた銅のブロック、銅のブロックの上に直接取付けられる熱くする電子部品、銅のブロックの高い熱伝導性の使用すぐに熱を発散させる。 埋め込まれた銅 PCB は熱放散のよい役割しか果たさないことができますがまた 5G コミュニケーション装置および他の分野の近年、広く利用されていました板スペースを、救うことができます。
埋め込み銅ブロックPCBの製造工程は以下の通りです：
1.内層加工：まず、材料開口、内層パターンエッチング、内層スロットフライス加工を行い、各内層構造を作ります。
2.プレス：銅ブロックとPCBボードを一緒にプレスし、多層回路基板を形成します。prototype PCB fabrication プレス工程では、高速基板の伸縮や埋設銅ブロックの影響を考慮し、プレス基板の厚みをコントロールする必要がある。
3.外層処理：外層パターンエッチング、ターゲットビット穴あけ、外層穴あけ、ベーキング、プラズマ処理などの作業を含み、最終的に完全なPCB基板を得る。
銅埋め込みプリント基板の生産工程では、以下の点に注意する必要がある：
1.高速基板と埋め込み銅ブロック技術を使用する場合、基板の伸縮と埋め込み銅ブロックの影響を考慮し、積層基板の厚みを制御する必要があります。
2.生産工程では、コア基板を開封後必ずベーキングし、基板内部の熱応力を逃がし、収縮の均一性を確保する。 係数FAは、各層の最適な係数を捕捉し、収縮データベースを構築する。 ドリル穴と外層の膨張係数は、完成品の精度を保証するために制限される。 3.プレス前に "融着+リベット "パイプラインを採用し、プレス前のプレアライメント精度を向上させる。
3.コアプレートは予め溝を加工する方法を採用し、銅ブロックはこの予め加工された溝に入れられ、プレス時にプレートと一緒にプレスされ、プレートをプレスした後の銅ブロックの凹凸を防ぐために、埋め込まれた銅ブロックは平らであることが要求される。 プレスされた板の厚みとフライス溝の大きさは、接着剤の流れ不足や板の厚みムラ、銅ブロック表面への接着剤のはみ出し、局所的な接着剤不足などを防ぐため、銅ブロックの大きさに合わせて厳密に管理する必要があります。 生産工程では、ラミネートFAが実際のテストボードに応じた板厚をラミネートすることで、銅ブロックの板厚を確認する。 フライス溝のエッジは、銅ブロックのセンタリングを確実にするため、バンプで設計されている。 ラミネート基板を貼り合わせる際、剥離フィルムとアルミシートに新たにPP層を追加し、スムーズな貼り合わせと十分な接着剤の流れを確保するための緩衝材とします。 同時に、DOE試験により最適なラミネーション・パラメーターを決定する。 4.
4.高いアスペクト比と高周波シート対水の表面張力により、開口部の壁はポーションに均一で良好な接着を提供することができなかった。 そこで、Plasma除去法を採用し、Plasmaパラメータを用いて食い込み量を(0.4±0.1)mg/c㎡に制御した。 基板全体をめっきした後、測定されたガラス繊維の白化度は≦150μmであることが要求される。正の凹面エッチングは5μm~80μmであることが要求される。
5.バックドリルは、二次ドリルパイプラインを通してメッキされたPTH(銅メッキ穴加工)穴から、信号伝送に寄与しない銅を除去することである。 PCB boardバック・ドリルの後に残る導体スタブが短いほど、信号の完全性にとって有利です。 顧客は一般的に≤ 0.25ミリメートルのスタブ制御能力を明示的に必要とし、バックドリル分布領域に応じて、基板の厚さを測定するために25点を設定し、基板の厚さの最大値、最小値、差の値を見つけるために、バックプレーンの最大の極端な差の基板の厚さを選択し、同じ層は、バックドリルのための同じ深さを設定します。 基板の最も厚いところと最も薄いところのバックドリル穴のスライスを取り、スライスの位置の基板の厚さ、残根の長さを測定し、スライスの厚さの極端な差と残根の極端な差の比率を計算する。
6.樹脂プラグは、埋め込み銅プリント基板のバックドリル加工後の重要なステップです。 バックドリルされた樹脂の穴は、厚みと直径の比が大きく、穴の直径も様々であるため、製造が難しく、樹脂の穴が空洞になったり、穴が満足に塞がれないなどの問題が発生しやすくなります。 そのため、樹脂穴埋め前に基板を乾燥させ、穴の中に水分がないことを確認する必要があります。また、攪拌脱泡処理で樹脂内部の気泡を除去し、「選択的真空穴埋め+ダブルサイド・トゥ・サイド」プロセスを使用します。
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