羊毛氈隔音板作用竟然這麼大

 

　　當聽到“隔音氈”這個詞，大多數人第一印象想到的應該是毛氈之類的東西。而實際上，隔音氈與毛氈在外觀上看卻完全不同，毛氈輕而柔軟，而隔音氈薄薄的卻很重。有人說“隔音氈”這種叫法來源於日本，但是日本建材行業對這種產品的叫法卻是“遮音片”或“防音材”。

　　對於一個建築空間，毛氈它的圍蔽結構受到外部聲場的作用或直接受到物體撞擊而發生振動，就會向建築空間輻射聲能，於是空間外部的聲音通過圍蔽結構傳到建築空間中來，這叫做“傳聲”。傳進來的聲能總是或多或少地小於外部的聲音或撞擊的能量，所以說圍蔽結構隔絕了一部分作用於它的聲能，這叫做“隔聲”。傳聲和隔聲只是一種現象從兩種不同角度得出的一對相反相成的概念。圍蔽結構隔絕的若是外部空間聲場的聲能，稱為“空氣聲隔絕”;若是使撞擊的能量輻射到建築空間中的聲能有所減少，稱為“固體聲或撞擊聲隔絕”。這和隔振的概念不同，前者最終的是到達接受者的空氣聲，後者最終的是接受者感受到的固體振動。但采取隔振措施，減少振動或撞擊源對圍蔽結構(如樓板)的撞擊，可以降低撞擊聲本身。

　　對於羊毛氈隔音板，顧名思義就是能隔絕聲音的板材工業用毛氈。事實上，一般所有的事物都能隔音，只是隔音效果有差異罷了，隔音板就是能平均隔聲量超過30db的板材，30db指的是一種噪聲級，這個數據表明，使用隔音板後的環境裏可以聽見人們的小聲交談。

　　隔音氈是以橡膠、高分子材料等為主要原料制成的一種具有一定柔性的高密度卷材，主要用來與石膏板搭配，用於牆體隔音和吊頂隔音，也應用於管道、機械設備的隔音和阻尼減振。隔聲氈與其他吸聲材料如棉氈、泡沫或岩棉，其隔音性能會更加優良。最重要的特點是材料環保、內阻力大、隔聲性能強，具備減振效果。化纖氈片具有強度高、耐酸、耐堿、耐高溫、拒水、吸油、防輻射、消音、濾效高等特性。

毛氈圈規格有哪些

 

　　毛氈圈規格有哪些?毛氈圈規格一般在5mm--12mm。 工業用毛氈能起到密封作用，但不能代表就是密封圈，毛氈的用途廣泛。

　　毛氈用途：

　　1、富有彈性，可作為防震、密封、襯墊、和彈性鋼絲針布的底氈材料;

　　2、毛氈具有結構性能穩定，不易松散的特點，毛氈可沖切制成各種形狀;

　　3、隔熱、隔音性能好，可作為隔熱隔音材料;

　　4、毛氈組織緊密、孔隙小、厚度不受限制，可作為良好的過濾材料;

　　5、具有良好的耐磨性能，可用作拋光材料。

　　產品廣泛應用於機械、機電、化工、水泥、冶金、油礦等行。

正確使用金屬切削油的科學方法

　　

　　正確的使用金屬切削油，可以提高金屬切削液的效果，還能確保工件的質量，又能延長道具的壽命，降低了企業的制作成本，還能有效的減小切削力，三菱刀片減緩加工系統變形，延長道具改善加工表面質量。

　　金屬切削液在機械出了加工是主要作用外還起到了防鏽、潤滑清洗以及冷卻的作用。切削液效果，還取決於，工件材料、加工要求、加工方式和材料道具等一系列因素，所以要綜合考慮，正確的使用和選擇。

　　正確的選用要更具加工要求來定，金屬切削油切削量大的情況下會產生大量的熱量，為了降低溫度，因選用冷卻性好的要求工件獲得最佳的表面質量和較小的表面粗糙度值，故應采用切削油。 與不同的加工方式相對應，現在加工中，切削方式多種多樣，一般要求高效率的加工，應選用水基切削液這樣可以保證使用壽命。

　　需要根據刀具與工件的材質來選用，工件與刀具材質不同，金屬切削油其切削性，耐高溫性就有所不同，分別選用了不同的切削液，就要選用黏度較高的切削液。為防止齒輪表面有劃痕因選用極壓切削液和極壓乳化。

　　要參照機床本身特性來選用，對一些高效貴重設備，從維護保養角度考慮，應選用理化性能穩定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生鏽、工業用油運動零部件活動部分發生障礙等。可是對一些開放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發而耗散。

油性切削油的產品特性

　　

　　油性切削油一般多以高精煉礦物油、合成基礎油為基礎，配以各種極壓劑、防鏽抗氧劑、抗油霧劑等，經過科學配方調制而成，能適應不同金屬加工工藝。使用時不需要再稀釋。

　　油性切削油的重要特性1、 黏度 黏度是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適當的添加劑，可使油更快速的到達切削區。並且因為稀薄，其冷卻、清洗能力均較佳。高黏度油較稠密，三菱刀片分子較大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如低黏度油。2、潤滑

　　金屬在切削時，隨著工件材料的不切削速度的不同，會產生不同的熱量和壓力，潤滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動區間的潤滑。

　　潤滑過程包含三種基本機械理論：

　　a、液動潤滑

　　(物理上分離)液動潤滑是潤滑油介於刀具面和工作面的間作物理分離，並無化學反應發生。黏度較高或較稠的油具有較大的分子，因此有較佳的分離效果。在刀具滑動區間有較大負荷及壓力時，礦物油的黏度會升高，因此改進了它的潤滑性，三菱刀片這種特性稱為「彈性液動潤滑」。

　　但是在滑動區間內，刀具與工作件在加工時所產生的壓力過高時仍會將油擠出，因此以具有物理上分離特性的純礦物油作為潤滑油使用，並非十分有效的方法。單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬的輕負荷加工，如果要用於硬性金屬(不鏽鋼、合金鋼等)加工，則需另外加添加劑。

　　b、邊際潤滑

　　在邊際潤滑中，將極性物質加入礦物油中，會在工件面和刀具面形成有化學鍵結的有機薄膜。這種薄膜會黏附在金屬表面，因此耐磨性比單純以油分子隔離工件及刀具的效果更好。

　　脂類物質早已用為礦物油添加劑，用來制成可產生合適有機薄膜的潤滑油，脂類對改進切削有極顯著的效果，這有助於刀具壽命的延長。常用的脂類添加劑有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它們的衍生物，目前亦有為數眾多的合成脂類被使用。天然脂類、脂酸類和它們的衍生物能與金屬表面形成單一分子薄膜，這種碳氫鍵薄膜會形成金屬外表皮，這種膜是由金屬與脂類反應所產生，稱為「肥皂金屬」。

　　脂類添加劑會產生有機膜，它可以避免金屬的直接接觸，直到溫度升高至薄膜的熔點的前都有保護效果。其溫度約在100℃～200℃，例如在易削鋼和銅合金等原料的低負荷加工時就會達到此溫度。使用在更高壓、高溫度的加工時，則需加入極壓添加劑。

　　c、極壓潤滑

　　在大多數的切削加工中，刀具前端溫度高於邊際潤滑溫度的范圍，因此需要使用能產生較高熔點薄膜的添加劑。這種添加劑為無機物，金屬切削油氯及硫是二種較常用的元素。

　　當使用氯、硫添加劑時，添加劑與金屬表面產生化學反應，形成一層低摩擦力的金屬衍生物薄膜。它具有類似幹式潤滑的效果，可以防止金屬表面的磨損及熔合，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。

　　氯、硫為極壓添加劑，氯以氯化礦物油型態加入。硫可以許多型態加入切削油中，一般以硫化脂最普遍。

　　硫化脂如討論它與銅反應情形，可區分為「活性硫」和「非活性硫」二種，活性硫會造成銅鏽，非活性硫因為硫與脂結合物化學安定性高，工業用油所以和銅不反應。

　　硫也可以用溶解方式來加入礦物油或脂肪中，在這種情形下，活性極大，此種混合物一般稱為「硫化油」。

　　經過實地觀察得知，如果將硫和氯二者加入切削油中，比個別只加入一種的效果好。確實的原因並不十分了解，可能的解釋是硫可將加工溫度降低至某個程度，在那溫度下氯的效果極顯著;亦可能是混合型態的硫/氯所形成的薄膜較強，故而有較佳的潤滑性。

　　切削油中的硫及氯在切削區的前，亦可能以滲透方式進入金屬結構中工業用油，因此降低了金屬強度，使切削加工易於進行。

　　大部分有關邊際潤滑和極壓潤滑的數據及理論都是對鐵材和鐵合金而言。對大部分其它易加工的金屬，平常是不需要使用極壓添加劑的。

絲攻日常使用應該注意什么?

　　

　　1、攻絲時端面孔口要倒角，絲錐要與工件孔同軸，開始時應施加軸向壓力使絲錐切入，切入幾圈之後就不再需要施加軸向力。

　　2、當絲錐校准部分進人螺孔後，NACHI鑽頭每正轉半圈到一圈就要退回1/4、1/2圈，使切屑碎斷後再往下攻;攻下通孔時要經常退出絲錐進行排屑。

　　3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上，NACHI鑽頭攻絲時可加少許煤油;用了頭攻後，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。

　　4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些。當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。

　　5、套絲時為使切屑碎斷和排出及時，應經常的反轉扳牙。

　　6、工件應牢固地固定在夾、卡具上，NACHI鑽頭當絲錐折斷時不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。