手用套裝絲攻的使用方法及注意事項

　　

　　在目前的機械加工中，手攻絲攻(絲錐)在所有的絲攻系列中仍據有一定的位置。由於在實際加工中，有些螺紋孔因為所在的位置或零件外形的限制，並不適用於機攻絲攻(絲錐)。對於小孔螺紋，螺旋絲攻因為螺紋孔徑小，絲攻(絲錐)強度較低，用機攻絲攻(絲錐)容易折斷，一般常采用方式是手攻絲攻(絲錐)。但是，手攻絲攻(絲錐)的質量受人為因素的影響較大，所以只有采取准確的攻螺紋方法，才能保證手攻螺紋的加工質量。

　　第一、工件的裝夾被加工工件裝夾要正

　　在一般情況下，應將工件需要攻螺紋的一面，螺旋絲攻置於水平或垂直位置。以便於判定和絲攻(絲錐)保持垂直於工件基面。

　　第二、絲攻(絲錐)的初始位置

　　在開始攻螺紋時，要把絲攻(絲錐)放正，然後一手扶正絲攻(絲錐)，另一手輕輕滾動鉸杠。當絲攻(絲錐)旋轉1～2圈後，從正面或側面觀察絲攻(絲錐)是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，一般在攻進3～4圈螺紋後，絲攻(絲錐)的方向就基本確定。如果開始攻螺紋不正，可將絲攻(絲錐)旋出，用二錐加以糾正，然後再用頭錐攻螺紋，當絲攻(絲錐)的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。螺旋絲攻攻螺紋的操縱方式攻螺紋時，一般以每次旋進1/2～1轉為宜。但是，特殊情況下，應詳細分析，比如：M5以下的絲攻(絲錐)一次旋進不得大於1/2轉;手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次進給量還要適當減少;攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當快一些，每次旋進後，再倒轉約為旋進的1/2行程;攻削較深螺紋時，為便於斷屑和排屑，減少切削刃粘屑現象，保證鋒利的刃口，同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。回轉行程還要大一些，並需要往複擰轉幾回，另外，攻削盲孔螺紋時，要常常把絲攻(絲錐)退出，將切屑清除，以保證螺紋孔有效長度。

　　第三、攻絲的力度

　　滾動絲攻(絲錐)鉸杠時，操縱者的兩手用力要平衡，不得用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂或者導致螺紋孔擴大及泛起錐度。如感到很費力時，不可強行攻螺紋，應將絲攻(絲錐)倒轉，螺旋絲攻使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部門的負荷，然後再用頭錐繼續攻螺紋。

　　第四、退出絲攻(絲錐)的最佳方式

　　攻削盲孔螺紋絲攻(絲錐)時，當尾錐攻完，用鉸杠倒旋絲攻(絲錐)松動以後，用乎將絲攻(絲錐)旋出，由於攻完的螺紋孔和絲攻(絲錐)的配合較松，而鉸杠重，若用鉸杠旋出絲攻(絲錐)，輕易產生搖晃和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糟度。攻削通孔螺紋時，絲攻(絲錐)的校准部份盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最後幾扣螺紋。

　　第五、成組絲攻(絲錐)的應用

　　用成組絲攻(絲錐)攻螺紋時，螺旋絲攻在頭錐攻完後，應先用手將二錐或三錐旋進螺紋孔內，一直到旋不動時，才能使用鉸杠操作，防止對不准前一絲攻(絲錐)攻削的螺紋而產生亂扣現象。

彈簧為您介紹彈簧的具體分類

　　

　　彈簧的種類很多，若按照其所承受的載荷性質，彈簧主要分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉彈簧和彎曲彈簧等四種。若按照彈簧形狀又可分為螺旋彈簧、碟形彈簧、環形彈簧、板彈簧、盤簧等。壓縮彈簧表中列出的是各種彈簧的基本型式氣彈簧。

　　螺旋扭轉彈簧是扭轉彈簧中最常用的一種。盤簧具有較多的圈數、變形較大、儲存能量也較大的特點，多用於壓緊及儀表、鍾表的動力裝置。板彈簧能承受較大的彎曲作用，常用於受載方向尺寸有限制而變形量又較大的場合。由於板彈簧有較好的消振能力，所以在汽車、壓縮彈簧拖拉機和鐵路車輛的懸掛裝置中均普遍使用這種彈簧。

　　彈簧功用分析

　　彈簧是通過其自身產生較大彈性變形進行工作的一種彈性元件。在各類機器中的應用十分廣泛。其主要功用是：

　　1、控制機械的運動，例如內燃機中控制氣缸閥門啟閉的彈簧、離合器中的控制彈簧;

　　2、吸收振動和沖擊能量，例如各種車輛中的減振彈簧及各種緩沖器的彈簧等;

　　3、存儲和釋放能量，例如鍾表彈簧、槍栓彈簧等;

　　4、測量力的大小，例如彈簧秤和測力器中的彈簧等等。

　　彈簧的種類很多，若按照其所承受的載荷性質，彈簧主要分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉彈簧和彎曲彈簧等四種。壓縮彈簧若按照彈簧形狀又可分為螺旋彈簧、碟形彈簧、環形彈簧、板彈簧、盤簧等。表中列出的是各種彈簧的基本型式氣彈簧。

　　螺旋扭轉彈簧是扭轉彈簧中最常用的一種。盤簧具有較多的圈數、變形較大、儲存能量也較大的特點，多用於壓緊及儀表、鍾表的動力裝置。板彈簧能承受較大的彎曲作用，常用於受載方向尺寸有限制而變形量又較大的場合。由於板彈簧有較好的消振能力，所以在汽車、拉伸彈簧拖拉機和鐵路車輛的懸掛裝置中均普遍使用這種彈簧。

　　彈簧功用分析

　　彈簧是通過其自身產生較大彈性變形進行工作的一種彈性元件。在各類機器中的應用十分廣泛。其主要功用是：

　　1、控制機械的運動，例如內燃機中控制氣缸閥門啟閉的彈簧、離合器中的控制彈簧;

　　2、吸收振動和沖擊能量，拉伸彈簧例如各種車輛中的減振彈簧及各種緩沖器的彈簧等;

　　3、存儲和釋放能量，例如鍾表彈簧、槍栓彈簧等;

如何給不鏽鋼彈簧清潔拋光

　　

　　1、把不鏽鋼彈簧浸入放有用清水稀釋的金屬清洗劑A(清洗劑A與清水稀釋配比為1:1或1:2左右)的塑料容器中,時間以彈簧表面無油汙、無氧化皮恢複金屬本色為宜，浸泡時間不宜過長，取出用清水洗淨。壓縮彈簧這樣不鏽鋼彈簧表面就有亞光效果。

　　2、清洗劑A放入有粗磨料、彈簧的振動光飾機中或六角滾筒中(彈簧與粗磨料的體積比最佳為1：3，清洗劑用量為彈簧重量的1%--2%)研磨拋光以後用清水洗淨，彈簧表面的劃痕就沒有了，提高了彈簧表面的光潔度。壓縮彈簧但精密度高易纏繞的彈簧不宜用此法。

　　清潔注意事項：

　　洗滌時請注意不發生表面劃傷避免使用漂白成分以及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球(刷輥球)、研磨工具等，為了除掉洗滌液拉伸彈簧，洗滌結束時，用潔淨水沖洗表面化。

　　洗滌方法：

　　灰塵以及易除掉垢 用肥皂、弱洗劑或用溫水洗滌，標簽及貼膜 用溫水、弱洗滌劑來擦洗，脂肪、油、潤滑油汙染 用柔和的布或紙擦幹以後用中性的洗滌劑或氨溶液或專用洗滌藥品來洗滌

　　給不鏽鋼彈簧上光：

　　把光亮劑B放入有粗磨料的振動光飾機或六角滾筒內(彈簧與精磨料的體積比為1：3，光亮劑B的用量為彈簧重量的1%--2%左右，拉伸彈簧時間越長越亮)拋光後，取出用清水洗淨晾幹即可，這樣不鏽鋼彈簧表面如鍍鎳一般光亮照人，永不褪色。

提高壓縮彈簧抗疲勞強度的6大要素

　　

　　1彈簧的材料屈服強度越高，他的疲勞強度就越好。為了提高壓縮彈簧的抗壓力強度，就得設法提高彈簧材料本身的屈服強度和抗拉強度比值較高的材料，壓縮彈簧相對於同一種材料來講，細晶粒組織具有更高的屈服強度，相應的抗疲勞強度也就高。

　　2壓縮彈簧材料的表面質量，表面狀態的最大應力通常發生在彈簧材料的表皮層，所以壓縮彈簧的表面質量對他的疲勞強度有著非常大的影響，如果彈簧材料在軋制壓縮彈簧、拉拔和卷制的過程中，造成了傷痕，裂紋等缺陷，這些往往只造成壓縮彈簧疲勞斷裂的原因之一。

　　壓縮彈簧的表面粗糙度月底其應力集中越小，疲勞輕度也就越高，壓縮彈簧材料表面粗糙度對疲勞極限的影響是隨著粗糙度的增加，其疲勞極限下降，在統一粗糙的狀況下，不同的材料和不同的彈簧機卷制方法不同，其疲勞極限降低程度也有所不同，如冷卷制彈簧降低程度比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧和熱處理加熱時，由於氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就會降低彈簧的疲勞強度。這也就是為什么我們有時會將材料表面進行強壓、磨削、滾壓和拋丸等處理，主要就是為了提高彈簧的疲勞強度。

　　3彈簧的尺寸效應，材料的尺寸愈大，由於各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性越高，拉伸彈簧其表面缺陷產生的可能性也就越大，這些原因都會導致壓縮彈簧疲勞強度下降。因此在應用中我們計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。

　　4治金缺陷，治金缺陷指的是材料中的非金屬雜質，氣泡和元素的偏析等，存在於材質表面的夾雜物是應力的集中源，將會導致夾雜物和基體界面之間過早的產生疲勞裂紋，因此，采用真空治煉和真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質量。

　　5腐蝕介質。彈簧在腐蝕介質中工作時，由於表面層產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂現象。例如在淡水環境中工作的彈簧鋼，拉伸彈簧其疲勞極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕介質對彈簧疲勞強度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次數有關，還與工作壽命有關。所以設計和計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。

　　實際應用中，考慮到在腐蝕條件下工作的壓縮彈簧，為了保證其疲勞強度，可采用抗腐蝕性能高的材料，如非鐵金屬、不鏽鋼，或對彈簧進行表面處理來加保護層，如氧化、鍍層、塗漆、噴塑等。實踐應用表明鍍鎘可以大大提高彈簧的疲勞極限。

　　6彈簧的溫度系數。溫度碳鋼的疲勞強度，從室溫到120℃之間下降，從120℃到350℃之間上升，拉伸彈簧溫度高於350℃時又下降，在高溫時沒有疲勞極限。在高溫條件下工作的壓縮彈簧，要考慮采用耐熱鋼，在低於室溫的條件下，鋼的疲勞極限就會有所增加。

各種彈簧材料的不同選擇

　　

　　彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。

　　在確定材料截面形狀和尺寸時壓縮彈簧，應當優先選用國家標准和部頒標准所規定的系列尺寸，盡量避免選用非標准系列規格的材料。

　　中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，壓縮彈簧具有較高的強度和良好表面質量，疲勞性能高於普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量穩定。

　　碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔後產生較大的剩餘應力，加工彈簧後，存在較大的剩餘應力，回火後尺寸變化較大，拉伸彈簧難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸後進行調制強化處理，基本上沒有剩餘應力存在，成型彈簧後經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好於冷拔強化鋼絲。

　　大中型彈簧，對於載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔後磨光鋼材。對於載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。

　　螺旋彈簧的材料截面，應優先選用圓形截面。正方形和矩形截面材料，承受能力較強，抗沖擊性能好，又可使彈簧小型化，但材料來源少。且價格較高，除特殊需要外拉伸彈簧，一般盡量不選用這種材料。近年來，研制用圓鋼絲軋扁代替梯形鋼絲，取得了很好的效果。