制作塑膠工藝

　　制作塑膠制袋需要依次經過准備、加工及處理三個階段。

　　(1)准備

　　將料筒進行清洗，去除之前原料的殘留。對原料進行幹燥，去除多餘的潮氣，如果有較大的金屬配件，還需要事先進行預熱。

　　(2)加工

　　將事先准備的原料依次放入料桶中，射出加工當加熱至熔融狀態時，用注塑機的螺旋杆將熔融的塑料倒入模具中，通過碾壓，壓片，拉伸等過程，產品初步成型。沖模完成後，還要在模具中保持一段時間，使形態充分固定之後再取出。

　　(3)處理

　　塑膠制袋取出之後，去除多餘的飛邊和原料，充分檢驗之後即可裝箱出庫。

　　3、加工朔料機器

　　塑料機器在市場上雖然管理系統比較單一，工程塑膠但控制系統卻包含了多種前沿科學技術。塑料機器控制系統的發展也是經曆了一個曲折的發展曆史，發展至今，已形成人工智能操作系統、人——機互動系統等。傳統的塑料機器多由一台電動機帶動直線軸轉動，這種方法不僅耗時還浪費了大量的資源。而現在的塑料機器多采用遠程電腦控制，操作流程程序化，只需要用電腦輸入相關數據即可，節省了大量的人力、物力、財力工程塑膠。制作的產品也更具多樣化。像考特斯將展示的KCC20D擠出吹塑機，它可以連續擠出式或蓄料缸模頭的生產，並且整個生產過程都配有移動式合模裝置，這樣不僅使加工的產品飛邊最小化，也更好的滿足了不同客戶對產品的特殊要求，更富有個性化地生產。

塑膠地面施工工藝

　　

　　首先，第一步要做的是基本表面處理，施工前半個月，要對地面進行幹燥，保證地表濕度在4、5%以下。用利器劃地表，確保劃痕周圍無爆裂痕射出加工。除此之外，還要保證地表的平整，達到不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，無油漬的標准，沒有粗糙的感覺。

　　其次，在處理好表層的地面上彈出定位線，射出加工並按照需要鋪設的地板圖案進行預先鋪設，預鋪完成好，將事先配置好的膠均勻塗抹至鋪設地板背面，待塗抹的膠揮發至膠層表面不沾手時，即可將塑料地板按預先鋪設的位置貼好，用橡皮錘從中間向四周敲擊，將地板內氣泡擠出，將按壓出的多餘膠用棉棒擦拭掉，用此方法依次鋪設所有地板。

　　最後，鋪設晚所有地板之後工程塑膠，及時清理地板表面，擦除多餘的膠痕。塑料地板鋪設完成後，三天之後再進人，留出充足的時間讓地板與表面粘合，提高使用壽命。

簡述常見的幾種塑料加工成型工藝

　　將各種形態(粉料、粒料、溶液和分散體)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程就是塑料加工成型工藝流程。根據各種塑料制品的材質以及運用功能的不同，所采用的塑料加工成型工藝也有所不同。加工方法(通常稱為塑料的一次加工)主要包括壓塑(模壓成型)、擠塑(擠出成型)塑膠射出、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、壓延、發泡成型等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得很多，也是基本的成型方法。

　　壓塑：壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。

　　擠塑：擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機(擠出機)將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的制品，生產效率高，工程塑膠可自動化、連續化生產。缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，塑料加工制品尺寸容易產生偏差。

　　注塑：注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(或稱注射機)將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。

　　吹塑：吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑膠零件塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種塑料加工成型方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。

　　壓延：壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理(捏合塑膠加工、過濾等)後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的一種塑料加工成型方法。壓延是主要用於樹脂的塑料加工成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。

　　發泡成型：發泡材料(PVC，PE和PS等)中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料(覺大多數氣孔互相連通)和閉孔泡沫塑料(絕大多數氣孔是互相分隔的)，這主要是由射出加工制造方法(分為化學發泡，物理發泡和機械發泡)決定的。

塑料加工的方法與工藝

　　我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與塑料有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這塑膠加工些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、衝壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

　　壓塑：壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯塑膠射出樹脂等熱固性塑料的成型。

　　近年來，隨著塑料加工的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用範圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域射出加工，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。

　　模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制塑膠零件品，這種專用工具統稱為模具。 注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，然後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

塑料加工注射成型的方法

　　(1) 排氣式注射成型。塑料加工排氣式注射成型應塑膠零件用的排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統相連接，當塑料化時塑膠加工，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發性物質及空氣經排氣口抽走；原料不必預干燥，從而提高生產效率，提高產品質量。特別適用於聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。

　　(2) 流動注射成型。塑料加工流動注射成型可用普通移動螺杆式注射機。即塑料經不斷塑化並擠入有溫度的模具型腔內，塑料充滿型腔後，螺杆停止轉動，借螺杆的推力使模內物料在壓力下保持適當時間，然後冷卻定型。流動注射成型克服了生產大型制品的設備限制，制件質量可超過注射機的zui大注射量。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結合的一種方法

　　(3) 共注射成型。塑料加工共注射成型是采用具有兩個或塑膠射出兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同射出加工色澤的塑料，同時或先後注入模具內的方法。用這種方法能生產多種色彩和(或)多種塑料的復合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。

　　(4) 無流道注射成型。模具中不設置分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。在注射塑料加工過程中，流道內的塑料保持熔融流動狀態，在脫模時不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節省原料，降低成本，而且減少工序，可以達到全自動生產。

　　(5) 反應注射成型。塑料加工反應注射成型的原理是將反應原材料經計量裝置計量後泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然後高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適於加工聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。目前主要用於聚氨酯的加工。

　　(6) 熱固性塑料的注射成型工程塑膠。粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴格控制溫度的料筒內，通過螺杆的作用，塑化成粘塑狀態，在較高的注射壓力下，物料進入溫度範圍的模具內交聯固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態變化外，還有化學變化。因此與熱塑性塑料加工注射成型比，在成型設備及加工工藝上存在著很大的差別。下表比較了熱固性與熱塑性塑料注射成型的差別。